Kəsici aşınması səbəbilə PDC təqriblərinin performansının aşağı düşməsinin analizi

PDC təqribləri qazma prosesində vacib alətlərdir. Onlar neft, qaz və digər resursları əldə etmək üçün torpağa dərinliklərə qazmağa kömək edirlər. Lakin istifadə olunduqca onlar aşınır. Aşınma baş verdikdə onların iş qabiliyyəti azalır. Bu hadisə performansın aşağı düşməsi adlanır. PDC təqriblərindən istifadə edənlər üçün bu prosesin necə və nəyə görə baş verdiyini anlamaq vacibdir.

Performansın aşağı düşməsi daha az olan yüksək keyfiyyətli PDC təqriblərini harada tapmaq olar

PDC kəsici başlıqları axtararkən ən yaxşı materiallardan hazırlanmış olanlarını tapmaq çox vacibdir. Yaxşı keyfiyyətli kəsici başlıqlar adətən daha yaxşı dizayna malikdirlər, beləliklə, daha çox aşınmaya və zədələnməyə davam gətirə bilirlər. DeepFast şirkəti uzun müddət istifadəyə uyğun kəsici başlıqlar istehsal edir. Bu, çox vacibdir, çünki kəsici başlıq tez aşınarsa, bu, qazma zamanı problemlərə səbəb olur: tez-tez dəyişilməsi tələb olunur, nəticədə işlər gecikir və xərclər artır. Bir çox şirkət PDC kəsici başlıqları satır, lakin hamısı yüksək keyfiyyətli deyil. Davamlılığı və yaxşı performansı ilə tanınan brendlərə üstünlük verilməlidir. Bunun üçün yaxşı bir yol — digər müştərilərin rəylərini yoxlamaqdır. Onlar kəsici başlıqların neçə müddət dayandığını və çətin şəraitdə necə işlədiyini necə qiymətləndirirlər? Həmçinin zəmanət də əhəmiyyətli amildir. Uzun müddətli zəmanət adətən şirkətin məhsuluna etibar etdiyini göstərir.

PDC Kəsici Başlığının Performansının Azalmasına Səbəb Olan Yayğın İstifadə Problemləri

Hətta ən yaxşı PDC qələbləri də nəhayət aşınacaq, lakin bunu yavaşlatmağın üsulları var. Yayğın problem — iş üçün səhv qələbin seçilməsidir. Əgər qələb daş növünə uyğun deyilsə, o, çox daha sürətlə aşınacaq. Məsələn, yumşaq daş üçün nəzərdə tutulmuş qələbi sərt daşda istifadə etmək onun tez aşınmasına səbəb olur. Başqa bir problem — quyuya dəlik açma sürətidir. Əgər sürət çox yüksəkdirsə, kəsici hissələr artıq qızara və sürətlə aşınar. Bu qələb üçün tövsiyə olunan sürətlərə riayət etmək vacibdir. Həmçinin qələbə tətbiq olunan doğru yükü saxlamaq da çox vacibdir. Çox böyük yük qələbi zədələyər, çox kiçik yük isə dəlik açmanı effektiv etməyəcəkdir. Bu, balanslaşdırma işinə bənzəyir. Toz və çirk də PDC qələblərinə zərər verir. Əgər sahə təmiz deyilsə, əlavə aşınma baş verər. Qələblərin müntəzəm yoxlanılması və təmizlənməsi onları yaxşı vəziyyətdə saxlaya bilər. Son olaraq, operatorların düzgün təlim keçməsi lazımdır. Bəzən təcrübəsiz işçilərin etdiyi səhvlər daha sürətli aşınmaya səbəb olur.

PDC qələblərinin aşınmasını qarşısını almaq üçün qələbləri necə saxlamaq ən yaxşı təcrübələridir

PDC qələblərinin saxlanması onların uzun müddət işləməsini və yaxşı performans göstərməsini təmin etmək üçün çox vacibdir. PDC ifadəsi Polikristallı Diamant Kompaktu deməkdir, beləliklə bu çärklü Bitlär sert materialları delməyə kömək edən güclü almaz hissələrə malikdirlər. Onları yaxşı vəziyyətdə saxlamaq üçün bəzi ən yaxşı təcrübələrə riayət etmək lazımdır. Birincisi, həmişə istifadədən əvvəl və sonra qırıntıları yoxlayın. Aşınma və ya zədə əlamətlərinə diqqət yetirin. Əgər çatlar və ya çatlar görürsünüzsə, o zaman qırıntını dəyişmək və ya tamir etmək vaxtı gəlmiş ola bilər. Tez-tez yoxlamalar gələcəkdə vaxt və pul qənaəti yaradır. İkincisi, doğru delmə parametrlərindən istifadə edin. Bu, delmə zamanı sürət və təzyiqi uyğunlaşdırmaq deməkdir. Əgər çox güclü basırsınızsa və ya çox sürətli işləyirsinizsə, qırıntılar tez aşınır. Tarazlığı tapmaq onların daha yaxşı işləməsinə və uzun müddət xidmət etməsinə kömək edir. Üçüncüsü, delmə mayesini təmiz saxlayın. Maye qırıntını soyudur və qalıqları uzaqlaşdırır. Əgər maye kirli olarsa, bu, əlavə aşınmaya səbəb olur.

Daha ucuz delmə üçün PDC Qırıntısının Performansını Necə Optimallaşdırmaq Olar

Performansın optimallaşdırılması core bits borma və kəsik sərfəli qazma üçün vacibdir. İş üçün doğru qısaqı seçməklə başlayın. Müxtəlif layihələr müxtəlif qısaqlara ehtiyac duyur. Məsələn, yumşaq daşda qazmaq üçün daha sərt materiallar üçün nəzərdə tutulmuş qısaq tez aşınar və daha çox dəyərə başa gələr. DeepFast mütəxəssisləri hər bir layihə üçün ən yaxşı qısaq tipini seçməyə kömək edə bilər. Növbəti addım, qazma şəraitini diqqətlə izləməkdir. Temperatur, daşın sərtliyi və maye tipi kimi amillər qısaqın iş performansını təsir edir. Bu amilləri izləmək, effektivliyi artırmaq üçün tənzimləmələr etməyə imkan verir. Başqa bir yol isə irəli texnologiyalardan istifadə etməkdir. Məsələn, sensorlar qısağın necə işlədiyinə dair məlumat toplayır və faydalı məlumatlar verir. Bu, real vaxtda effektivliyi artırmaq üçün dəyişikliklər etməyə kömək edir. Bundan əlavə, PDC qısaqları ilə işləmək üzrə ən yaxşı təcrübələrə əsaslanan təlimlər də böyük fərq yaradır. Komanda düzgün istismar qaydalarını bildikdə, aşınmaya səbəb olan səhvlərdən qaça bilər.

PDC Qısaqlarında Kəsicilərin Aşınmasını Azaldan Yeniliklər Hansılardır?

Yeni texnologiyalar böyük fərq yaradır. böyük ətraflı işələmə bitləri performans, xüsusilə kəsici hissələrin aşınmasını azaltmaq. Həyəcan verici bir şey isə daha çox gərginlik və istiliyə dözən yeni materiallardan istifadə etməkdir. Bu materiallar kəsici hissələrin sert qayalara qarşı daha effektiv işləməsini təmin edir və sürətli aşınmanı azaldır. Məsələn, tədqiqatçılar diamant kəsici hissələr üçün örtüklər üzərində iş aparırlar. Belə örtüklər kəsici hissələri daha hamar edir və onların qayaya sürtünmək əvəzinə onun üzərində sürüşməsinə imkan verir ki, bu da aşınmanı azaldır. Başqa bir yönüm isə özü kəsici hissənin dizaynıdır. Mühəndislər daha effektiv qazma üçün yaxşılaşdırılmış formalı kəsici hissələr hazırlayır. Bu formalı kəsici hissələr gərginliyi bərabər şəkildə paylayır və nəticədə kəsici hissələrin aşınması azalır. Bundan əlavə, kompüter modelləşdirməsi və simulyasiyalar sayəsində dizaynlar real istehsaldan əvvəl sınanıla bilir. Beləliklə, DeepFast kimi şirkətlər kəsici hissələrin başlanğıcda yaxşı performans göstərməsini təmin edə bilirlər. Həmçinin ağıllı texnologiyalar da prosesləri dəyişdirir. Bəzi PDC kəsici hissələrində real vaxtda performansı ölçən sensorlar mövcuddur.