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Es gibt eine erstaunliche Erfindung in der Welt des Bohrens, die DeepFast heißt 152mm Kernbohrer die einen enormen Einfluss auf den Erfolg und die Dauerhaftigkeit unserer Bohroperationen haben kann. Hochleistungsfähig in Bezug auf ihre Größe, finden sich diese kleinen Schneidkerne im Öl- & Gas-Erkundungsbereich, im Bergbau und im Baugewerbe. In diesem Beitrag werden wir detaillierter auf die einzigartigen Eigenschaften eingehen, die 8mm PDC-Schneidkerne zur ersten Wahl für extreme Formationen machen, indem wir ihre außergewöhnlichen Funktionen und Leistungstechnologien sowie real-world-Beispiele für Erfolge untersuchen.
Die Zusammensetzung und Gestaltung von DeepFast 4blades diamond drill bit sind verantwortlich für ihre außergewöhnliche Stärke. Im Gegensatz zu konventionellen Wolframkarbid-Einsätzen bestehen PDC-Schneiden aus einer weiteren Schicht (save) von hergestelltem Diamant, die auf einer Wolframkarbid-Basis aufgebracht wird, wodurch Härte und Verschleißschutz gewährleistet sind. Diese spezielle Kombination ermöglicht es 8mm-PDC-Schneiden, durch harte Gesteinsformationen wie durch Butter zu schneiden, während sie über einen scharfen Rand hinaus eine längere Lebensdauer als normale Bohrkopfspaßen aufweisen. Aufgrund ihrer kleineren Größe ermöglichen sie mehr Schneidenebenen auf den Bohrkopfspaßen, was zu schnelleren Bohrgeschwindigkeiten und einem geringeren Drehmoment & Zug führt und so Betriebskosten senkt.
DeepFast 160mm Kernbohrer beherrschen Sie die Bohrlandschaft durch unaufhörliche Weiterentwicklung in den Bereichen Werkstoffwissenschaft und Fertigungsprozesse. Sophistizierte Methoden der Diamantsynthese, die eine konsistente Qualität gewährleisten, kombiniert mit präziser Bearbeitung, die es ermöglicht, komplexe Schneidprofilе anzufertigen, die auf spezifische Bohranforderungen zugeschnitten sind. Diese Schneiden wurden so entworfen, dass sie die hohen Temperaturen und Drücke aushalten können, die typisch für tiefliegende unterirdische Bedingungen sind. Dies wird nicht nur dazu beitragen, dass Ihre Bohrkopfspitze länger hält, sondern auch die Bohreffizienz könnte erheblich verbessert werden. Daher stellen sie nun den Branchenstandard für globale Hochleistungsbohnanwendungen dar.
Jeder DeepFast 73mm-Motor wird auf der Basis eines Fertigungsverfahrens hergestellt, das in der Partnerschaft zwischen der Zähigkeit von Wolframkarbid und der Härte von Diamant wurzelt. Es beginnt mit der Erstellung einer polycrystallinen Diamant-Platte (PCD) unter hohen Temperaturen und Drücken, die dann an ein zähes Wolframkarbid-Substrat gebunden wird. Diese Kombination führt zu einem Schneidelement, das stark und haltbar genug ist, um den Anforderungen anspruchsvoller Bohrumgebungen zu genügen. Darüber hinaus wurden Technologien wie thermisch stabilisierte Diamantbeschichtungen eingeführt, um die Lebensdauer eines Schneiders durch verbesserten thermischen Schutz vor abrasiven und hochtemperaturigen Umgebungen zu verlängern.
Diese DeepFast 215.9mm PDC Bohrkopf verfügen über eine Abriebfestigkeit von 8 mm und sind die besten Werkzeuge zum Bohren komplizierter oder harter Gesteine. Aufgrund ihres kleineren Durchmessers ermöglicht ihr aggressiver Schneidkörper eine ständige Kontaktfläche mit der Formation und entfernt Bohrspäne effizient. Dieses konstruktive Merkmal ist insbesondere beim Richtungsbohren von Vorteil, wo ein hohes Maß an Kontrolle über die Bohrtrajektorie erforderlich ist. Darüber hinaus erhöht die Möglichkeit, das Schneidkörperlayout und die Schneidgeometrie individuell an die Anforderungen des jeweiligen Bohrprojekts anzupassen, die Wirksamkeit der Schneidkörper und macht sie für ein breiteres Spektrum an Bohrszenarien geeignet.
Chen et al. prägten diesen Begriff – „modifizierte Zahl aus Purdue“ (MNP) –, der sich in der Praxis bereits bei der Anwendung mit 8-mm-Polycrystallinem kubischem Bornitrid (PDC) als Schneidkörper für Gleithülsenabschlüsse in Richtungsbohrungen bewährt hat.
Einsatzbeispiele für 8-mm-PDC-Bohrmeißel Eine weitere Möglichkeit, den Erfolg von 8-mm-Schneidplatten zu veranschaulichen, besteht in der Darstellung konkreter Anwendungen. So konnte beispielsweise in der Öl- und Gasindustrie das Bohren in Gebiete erfolgen, die zuvor unzugänglich oder wirtschaftlich nicht rentabel waren. Dadurch war beispielsweise in Nordamerika ein leichteres Eindringen in extrem harte und spröde Schieferformationen möglich – ein Vorgang, der früher oft viele Tage (und manchmal sogar Wochen) länger dauerte als mit herkömmlichen Verfahren allein. Ebenso haben diese Schneidplatten im Bergbau die Gewinnung von Mineralien aus Hartgesteinsablagerungen verbessert, indem sie die Produktionsrate erhöhten und die Kosten senkten. Die 8-mm-PDC-Schneidplatten haben ihre Leistungsfähigkeit zudem bei anderen Infrastrukturprojekten wie dem Tunnelbohren unter Beweis gestellt, wo sie höhere Ausbruchsgeschwindigkeiten und kürzere Ausfallzeiten ermöglichen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der 8-mm-PDC-Schneider den Gipfel ingenieurtechnischer Exzellenz beim Bohren darstellt. Vom tiefen Erdinneren bis hin zu engen Baustellen bewältigt er unsere Bohrherausforderungen wirkungsvoll durch die fortschrittliche Kombination hochentwickelter Materialien und äußerst präziser Konstruktionen. Neuere, leistungsfähigere Energiequellen: Mit dem Fortschreiten der Technologie im 21. Jahrhundert werden auch diese sich weiterentwickelnden, kleineren Energieerzeugungsanlagen zu einem unverzichtbaren Werkzeug im Streben nach kosteneffizienteren Methoden zur Ressourcengewinnung.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd. verfügt über ein umfassendes Betriebsmanagementsystem. Von der ersten Anfrage über die Produktentwicklung, Fertigung und Lieferung bis hin zum After-Sales-Service bietet Deep Fast seinen Kunden vollständige Unterstützung. Die 8-mm-PDC-Schneidplatten von Deep Fast werden an Kunden für Bohrgeräte im Untergrund in Nordamerika, Südamerika, Russland, dem Nahen Osten, Afrika, Großbritannien, Japan und Südostasien geliefert. Darüber hinaus bietet Deep Fast zielgruppenspezifische Dienstleistungen an. Außerdem kann Deep Fast Produkte individuell anpassen, um den jeweiligen Anforderungen der Kunden in unterschiedlichen Einsatzszenarien gerecht zu werden und die von ihnen gestellten Aufgaben zu lösen. Deep Fast folgt den Grundsätzen „Beständigkeit“, „Fleiß“, „Integrität“ und „Leistung“ sowie der Mission: „Beginnen mit der Erfüllung der Bohranforderungen – enden mit der Zufriedenheit des Kunden.“
Design fertigt Downhole-Ausrüstung für die Öl- und Gasindustrie weltweit. DeepFast bietet professionelle Ausrüstungsteams und Techniker für Öl- und Gasunternehmen, die hochwertige, sichere und zuverlässige Lösungen suchen. Schnelle und aufmerksame Reaktion auf Kundenanfragen und -wünsche. Positiver 8-mm-PDC-Schneider-Motor (PDM) kann an verschiedene Rotary Steerable Systems (RSS) oder Vertical Drilling Systems (VDT) angepasst werden. PDMs sind ebenfalls für Coiled Tubing verfügbar; zudem sind Kurzbohrer-PDMs mit Biegefunktion erhältlich. Wir liefern PDC-Bohrmeißel, Kernbohrmeißel, Bi-Center-Bohrmeißel, imprägnierte Bohrmeißel usw. Bohrmeißel sind in zahlreichen Größen erhältlich und können individuell an die Anforderungen unserer Kunden angepasst werden.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd. ist ein Hersteller von Tiefbohrwerkzeugen mit Sitz in Chengdu, China, mit über 35 Jahren Erfahrung; das Unternehmen wurde 2008 gegründet. Deep Fast bietet PDC-Bohrmeißel in verschiedenen Größen sowie Bohrlochmotoren für verschiedene Anwendungen an. Außerdem werden vollständige Ersatzteile bereitgestellt. Deep Fast nutzt eine moderne deutsche Drehmaschine sowie eine japanische 5-Achsen-NC-Steuerung, um jährlich 8.000 Diamantbohrmeißel herzustellen. Das Unternehmen kooperiert mit der Southwest Petroleum University im Rahmen eines langfristigen Entwicklungsplans; bisher wurden insgesamt 50 8-mm-PDC-Schneidplatten entwickelt, darunter 2 amerikanische Patente, 2 russische Patente und 46 chinesische Patente.
Das integrierte Managementsystem von Deep Fast basiert auf der Umwelt-Norm ISO 14001:2015, der Norm für Arbeitsschutz und Gesundheitsschutz ISO 45001:2018 sowie der API-Spezifikation Q1 in Verbindung mit ISO 9001 (Qualität). Deepfelt prüft alle seine Produkte – von den Rohstoffen über den 8-mm-PDC-Schneider bis zum Endprodukt. Prüfberichte werden den Kunden zur Verfügung gestellt. Anschließend informieren wir die Kunden über die HSE-Richtlinien; Deep Fast verfügt über ein Managementsystem, das unsere Mitarbeitenden schützt und die Umwelt bewahrt. Jeder Herstellungsprozess folgt diesen Maßnahmen. Monatlich findet eine Sicherheitsbesprechung sowie interne Schulung statt; zudem nehmen Mitarbeitende aus Schlüsselpositionen an externen Fachschulungen teil.
