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Zentrierbohrer sind praktische Werkzeuge, die Möglichkeiten in zahlreichen Bauprojekten sowie Fertigungsaufgaben erschließen und auch im Amateur-Bau-Projekt eingesetzt werden können. Unter den vielen verfügbaren Arten von Bohrspitzen hat keine solche Anerkennung erfahren wie Zentrierbohrer – eine weitbekannte Fachmethode, die höhere Bohrgenauigkeit und Effizienz bietet. Speziell entwickelt, um die bei der Bohrung tiefer Löcher auftretenden Probleme zu lösen, liefern diese spezialisierten Bohrspitzen makellose Löcher und sparen Zeit, während sie die Werkzeuglebensdauer verlängern. Zentrierbohrer werden mit dem Fortschritt der Technologie immer besser und leistungsfähiger, was ein deutliches Zeichen dafür ist, dass sie weiterhin einen wesentlichen Bestandteil zur Verbesserung industrieller Bohrprozesse darstellen.
Das Doppel-Schneidkanten-Design der Bi-Center-Bohrerspitze ist es, was ihm einen Vorteil verleiht und uneinholbare Leistungen ermöglicht. Ein Dual Center Bit hat eine innere Führungsspitze, wobei das äußere Teil als ein weiteres normales Stück konzipiert ist. Diese einzigartige Konfiguration ermöglicht eine geführte Bohrwirkung, bei der die Führungsspitze ein präzises Startloch schafft, das durch den äußeren Schneidkörper vergrößert und vertieft wird. Das Ergebnis ist ein perfekt zylindrisches Loch, das oben und zentriert bleibt, mit minimaler Vibration sowie geringem axialem Druck, selbst beim Bohren durch anspruchsvolle Materialien wie Stahl und Legierung. Diese Flötenform macht das Werkzeug außergewöhnlich gut im Chiptransport, verhindert Verstopfungen und verlängert dadurch seine Lebensdauer, indem sie Wärme aus dem Chipaufbau entfernt.
Bohrloch-Vollkommenheit ist eine Kombination aus Präzision, Oberflächenqualität und Schnelligkeit. Die Bi-Center-Bohrkopf-Technologie ist in diesen Aspekten sehr gut. Das Führungsbürstl zentriert das Bohrloch auf seiner präzisen Achse und verhindert nahezu jegliches Abdriften, was die Konzentrik des Bohrlochs sichert. Dies ist insbesondere in Sektoren wie der Luft- und Raumfahrt oder dem Automobilbereich von großer Bedeutung, wo enge Toleranzen erforderlich sind. Darüber hinaus führt eine kontrollierte Schneidung zu einer sehr glatten Endoberfläche des Bohrlochs, so dass die Notwendigkeit für nachgelagerte Bearbeitungen wie Bohren oder Honen reduziert wird. Dadurch entstehen Einsparungen von Zeit und Kosten für Hersteller, ohne dabei an Qualität einzubüßen.
Das Verständnis dafür, wie Bohrspitzen mit zwei Zentren funktionieren und was man tun sollte (und nicht tun) spielt eine entscheidende Rolle für diejenigen, die mit diesen Arten von Produkten unvertraut sind. Die richtige Größe und Art der Bohrspitze für die Materialien, die Sie durchbohren müssen, sowie die gewünschte Tiefe einzustellen, erfordert die Nutzung der Kraft einer Bohrmaschine, die sicher festgeschraubt wurde und genügend Stabilität bietet. Verwenden Sie immer das empfohlene Schneidmittel für das Material, da Schmierung äußerst wichtig ist, um Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer der Bohrspitze zu verlängern. Beim Bohren sollten Sie einen konstanten Druck auf das Gerät ausüben und es arbeiten lassen, ohne etwas zu erzwingen. Übermäßig kräftiges Vorgehen kann Ihre Bohrspitze beschädigen oder das Loch verformen! Abschließend werden Ihre Bohrspitzen mit zwei Zentren viel länger halten, wenn Sie sie regelmäßig überprüfen und schärfen.
Der Fokus weiterer Entwicklungen in der Bi-Zentrum-Technologie liegt ebenfalls in der Haltbarkeit und Geschwindigkeit entlang der oben beschriebenen Linien. Fortgeschrittene Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder diamantartiges Kohlenstoff (DLC) bieten eine überlegene Verschleißresistenz, wodurch die Bohrer länger scharf bleiben und höhere Temperaturen aushalten können. In einigen Designs werden Kühlkanäle direkt an die Schneidkanten geführt, was die Spaltabfuhr und das Abkühlen bei den für produktives Bohren notwendigen hohen Geschwindigkeiten weiter verbessert. Ein weiteres Verbesserungspotential liegt in der Optimierung der Flötengeometrie zur Steigerung der Spaltabfuhrleistung, wodurch sich die Schneidkräfte verringern und die Werkzeuglebensdauer erhöht wird. Durch die Einführung dieser technologischen Fortschritte profitieren Nutzer nicht nur von höheren Bohrgeschwindigkeiten, sondern auch von kostengünstigerem Bohren.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd. Deep Fast ist ein Hersteller von Bohrlochwerkzeugen mit Sitz in Chengdu, China, mit über 35 Jahren Erfahrung und wurde im Jahr 2008 gegründet. Deep Fast bietet PDC-Bits in verschiedenen Größen und Bohrlochmodoren für unterschiedliche Operationen. Sie bieten auch alle Ersatzteile an. Deep Fast verwendet moderne Drehbänke aus Deutschland und Japanische 5-Achs-NCPC-Maschinen, um jährlich 8000 Diamantbohrköpfe herzustellen. Die Southwest Petroleum University hat im Laufe der letzten Jahre mit uns an der Entwicklung von bizentrischen Bohrköpfen zusammengearbeitet. Bis heute wurden 50 Patente erteilt, darunter 2 amerikanische Patente sowie zwei russische Patente.
Das integrierte Managementsystem von Deep Fast basiert auf dem ISO 14001:2015-Umweltstandard und den ISO 45001:2018-Arbeitssicherheitsstandards sowie API Spec Q1 ISO 9001 (Qualität). Deep Fast wird alle Produkte von den Rohstoffen bis zum Endprodukt testen. Die Testergebnisse werden an das Bohrkopf-Zentrum gesendet. Deep Fast ist ein Unternehmen mit einem Managementsystem, das unsere Mitarbeiter und die Umwelt schützt. Jeder Prozess zur Herstellung der Produkte wird diesen Standards entsprechen.
Design und Fertigung von Bohrwerkzeugen dienen der Öl- und Gasindustrie auf der ganzen Welt. Deep Fast verwendet professionelle Ausrüstung und technische Teams, um Öl- und Gasunternehmen bei der Suche nach effizienten, sicheren und effektiven Lösungen zu unterstützen. Schnelle Reaktion auf Anfragen und Fragen der Kunden. Positive Verdrängungsmotoren (PDM), die sich an verschiedene Rotary Steerable Systems (RSS) oder Vertikale Bi-Center Bohrkopf-Systeme (VDT) anpassen lassen. PDMs sind auch in Coiled Cubing Short Bit to Bend-Versionen erhältlich. PDC-Bits, Kernbohrbits, Bi-Center Bits, imprägnierte Bohrteile und mehr sind verfügbar. Bohrköpfe sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich und können nach den Anforderungen unserer Kunden angepasst werden.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd. bietet ein vollständiges Prozessmanagementsystem an. Von der Anfrage bis zum Entwurfsprodukt, Produktion, Lieferung kann Deep Fast allen Kunden Dienstleistungen anbieten. Deep Fast bietet Bohrwerkzeuge sowie verwandte Dienstleistungen für Kunden aus Nordamerika, Südamerika, Russland, dem Nahen Osten, Afrika, dem Vereinigten Königreich, Japan und Südostasien an. Darüber hinaus kann Deep Fast Produkte für seine Kunden anpassen, basierend auf den unterschiedlichen Situationen im Betrieb eines bi-zentrischen Bohrkopfes und den Herausforderungen, mit denen die Kunden konfrontiert sind. Deafest hat sich stets an den Werten von "Konstanz, Disziplin, Integrität, Fleiß und Erfolg" orientiert und verfolgt die Mission, "Mit dem Start der Bohranforderungen zu beginnen und mit der Zufriedenheit der Kunden zu enden."
Bohrer mit Bi-Zentrum bieten nicht nur unmittelbare Vorteile, die nachgeschalteten Effekte reichen weit. Diese spielen eine Rolle bei der Förderung von Innovationen in Fertigungsprozessen und ermöglichen es, äußerst komplexe Komponenten mit einer Genauigkeit herzustellen, die ansonsten unerreicht bleibt. In Bereichen, in denen wir häufig Diamantbohrer für sehr große Durchmesser, tiefe Löcher in hartem Gestein wie in den Windkraft- und Solarmodulindustrien für Erneuerbare-Energie-Projekte einsetzen, sind Bi-Zentrum Bohrer ein notwendiges Werkzeug. Die Bi-Zentrum-Technologie im intelligenten Bohrprozess wird es ermöglichen, über IoT-Sensory-Systeme Daten verschiedener Art zu überwachen und Echtzeitinformationen zum Zustand, zur Leistungsgenauigkeit, Sicherheits-/Schutzebenen (z. B. Stoßfestigkeit durch ein bi- oder multiaxiales Sensor) mit vorhersagenden Wartungsverhalten/Dienstleistungen und Optimierungsprozessen gemäß der Logik von Industrie 4.0 bereitzustellen. Die Kombination bahnbrechender Materialien, Design und Digitaltechnologie hat den Weg für nachhaltige und produktive Industriebohrpraktiken geebnet und bringt Bi-Zentrum-Bohrer an einen zentralen Platz bei der Gestaltung der Zukunft der Maschinenfertigung.
Bohrer mit Zentrumsspitze stellen einen erheblichen Fortschritt in der Bohrtechnologie dar. Durch ihre exklusive Konstruktion und stetig weiterentwickelten Funktionen sind sie zu einem Eckpfeiler von Genauigkeit, Produktivität und Kosteneffizienz in zahlreichen Industrien geworden. Vom erfahrenen Fachmann bis zum Anfänger, der gerade den Fuß in die Welt der Bohranlagen setzt, ist ein gründliches Wissen und eine sichere Hand bei der Verwendung dieser Zentrumsspitzenbohrer der Schlüssel, um solide Produkte zu schaffen, die die Fähigkeiten der industriellen Fertigung neu definieren.
