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Il existe des outils spéciaux pour aider les puits à produire plus de pétrole et de gaz. Ce sont ceux que les compagnies pétrolières et gazières utilisent profondément sous terre pour extraire les ressources enfouies. Ce sont les outils qui permettent aux puits de produire plus de pétrole et de gaz, avec un coût de production réduit. Les principaux outils impliqués dans l'extraction de pétrole et de gaz sont utilisés des milliers de pieds sous terre. Le premier s'appelle un packer, qui isole une section du forage pour éviter tout mouvement de fluide. L'autre est appelé une charge perforante, qui crée des trous dans la paroi du puits pour extraire le pétrole et le gaz. Il existe d'autres outils qui jouent également un rôle, et les nouvelles technologies signifient qu'ils ne font qu'améliorer. Des capteurs de surveillance en temps réel et des systèmes sont maintenant utilisés pour garder un œil vigilant sur les puits. Cela signifie qu'il est plus facile de détecter les problèmes plus tôt, de les résoudre plus rapidement et avec moins de coûts. Actuellement, l'Université Purdue a créé un nouveau laboratoire pour développer des revêtements anti-corrosion destinés à être utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière, ce qui pourrait leur faire économiser des milliards de dollars par an. Ces revêtements sont utilisés pour les "complétions intelligentes", qui permettent de contrôler le flux des fluides en fonction des conditions. Cela donne un grand contrôle sur le puits, ce qui aide à produire plus de pétrole et de gaz. L'autre aspect est que dans le monde du pétrole et du gaz, l'utilisation de ces outils assure une précision accrue. La nouvelle technologie utilisée par les opérateurs permet d'optimiser vos puits, d'agir de manière plus rentable et d'améliorer les résultats finaux. Aucun outil n'est actuellement couvert, mais la prochaine génération rendra encore meilleure l'extraction de pétrole et de gaz.
Amélioration de l'efficacité dans les puits de pétrole et de gaz. Sans équipement spécialisé, les ressources accumulées depuis des millions d'années, profondément enfouies dans la croûte terrestre et pouvant contenir une énergie vitale, seraient gaspillées. Un tel équipement est essentiel pour garantir que, tout en maintenant des émissions minimales et une faible consommation d'énergie pour l'extraction au « niveau par baril », nous puissions maximiser nos efforts en production. Cela sera principalement réalisé grâce à l'utilisation d'équipements de finition en fond de puits qui permettent aux forageurs de pétrole et de gaz d'y accéder à travers des milliers de pieds de conduits sous Stiles, English, Barnett, & Wentzlaf, 2017. Cet équipement est crucial pour créer un trou qui peut également être identifié comme une couche de roche et de terre, parfois même à plusieurs miles de profondeur. Il s'agit d'un dispositif positionné contre la couche rocheuse interne du puits en tant que formation protectrice contre les fuites de fluides. De plus, le perçage permet de percer les gaines des puits de pétrole et de gaz sous Stiles et al., 2017. Une amélioration radicale de l'efficacité : La prochaine génération d'équipements de finition en fond de puits. À mesure que les équipements de finition en fond de puits évoluent, ils mûriront et les développements supplémentaires viseront à rendre un puits complet plus rapidement et plus efficacement, plutôt que de transporter les matériaux dans le sol loin de Stiles et al., 2017. Une meilleure identification des champs électriquement transmis plus rapidement et des systèmes de surveillance a été observée chez Stiles et al., 2017. Le manque de croissance dans ce domaine spécifique est principalement dû à la distance entre le centre de chômage et les opérateurs. Toutefois, il ajoute que les analyses post-mortem des tentatives infructueuses sont bien pires.
Décomposer et expliquer le processus de révision, de sélection ou de modification des spécifications de finition pour les composants critiques garantit que votre investissement dans les équipements sous-marins ne seulement fournit la technologie adéquate actuellement, mais aussi à long terme tout au long de la durée de vie du forage. Un domaine où la capacité à représenter les contraintes de production pourrait être révolutionnaire est celui des finitions intelligentes qui ajustent dynamiquement l'écoulement des fluides dans le puits en fonction des changements de conditions. La variabilité de l'espacement et des régions donne aux individus un grand contrôle sur la manière de mieux adapter la conception d'un puits pour une performance optimale globale, ce qui entraîne une meilleure production ou des facteurs de récupération plus élevés.
Pour les sables bitumineux et le bitume, tout se résume à un fait simple : trouver ces ressources n'est pas suffisant - vous ne pourrez en tirer profit qu'à condition de pouvoir les produire et les récupérer à des taux proches du maximum. Cela signifie une fusion d'idées, de connaissances et surtout l'utilisation d'équipements appropriés pour les opérations de forage. En exploitant les derniers progrès de leur gamme d'outils, les opérateurs peuvent optimiser la productivité des puits et atténuer les coûts ainsi que les risques tout au long des workflows de forage pour des succès futurs améliorés. L'équipement de finition de puits est une technologie qui a maîtrisé l'évolution de la production en profondeur et il existe des opportunités illimitées pour rendre les opérations pétrolières et gazières plus orientées vers les besoins des utilisateurs.
Les outils déployés des milliers de pieds sous terre permettent d'exploiter les réserves de pétrole et de gaz enfouies profondément sous la surface. Un outil, appelé "packer", est utilisé pour sceller le forage afin qu'il n'y ait aucun mouvement de fluide. Un second outil, un perforateur, crée des ouvertures dans la gaine du puits pour que le pétrole et le gaz puissent être libérés.
La nouvelle technologie signifie que les outils souterrains ne font qu'améliorer. Des capteurs et systèmes de surveillance en temps réel sont maintenant utilisés pour garder un œil vigilant sur les puits. Cela rend plus facile de détecter les problèmes plus tôt, de les corriger plus rapidement et donc de dépenser moins d'argent.
L'université Purdue (États-Unis) a mis en place un nouveau laboratoire pour créer des revêtements résistants à la corrosion destinés aux opérations pétrolières et gazières, ce qui pourrait aider l'industrie à économiser des milliards de dollars chaque année. Cela se fait en utilisant des « complétions intelligentes », qui sont développées comme un nouvel outil permettant de modifier l'écoulement des fluides en fonction des conditions variables. Cela offre un grand contrôle sur le puits, aboutissant finalement à une production accrue de pétrole et de gaz.
Évitez de vous faire avoir dans le monde du pétrole et du gaz en utilisant ces outils pour plus de précision. Avec les nouvelles technologies, les exploitants peuvent optimiser leurs puits, le faire de manière plus économique et obtenir de meilleurs résultats financiers. De nombreux outils sont déjà disponibles, et la prochaine génération rendra simplement le travail du pétrole et du gaz encore plus efficace.
Amélioration de l'efficacité dans les puits pétroliers et gaziers
Pendant de nombreuses années, les entreprises pétrolières et gazières ont dépendu d'équipements spécialisés pour accéder efficacement aux ressources précieuses situées profondément sous la surface de la Terre. Cet équipement est très important pour maximiser la production de pétrole et de gaz avec un coût d'extraction minimum et un effort humain réduit.
Outils nécessaires pour l'extraction pétrolière et gazière
L'utilisation principale des équipements de finition en fond de trou est de garantir que les forageurs ou opérateurs aient accès à ces réserves de pétrole et de gaz situées à des milliers de pieds sous la surface terrestre. Cela nécessite de forer à travers des couches de roche et de terre extrêmement dures, ce qui est un travail lent et laborieux sans les bons outils. Parmi ces outils, le packer est utilisé pour être positionné contre la couche rocheuse interne du puits afin de protéger les fluides contre les fuites. Le perforateur est également utilisé pour créer des perforations dans les gaines des puits de pétrole et de gaz.
La prochaine génération d'équipements de finition en fond de trou : Un changement radical d'efficacité
Avec l'amélioration de la technologie, les équipements de finition en fond de puits ont mûri. Les progrès actuels visent à améliorer la vitesse et l'efficacité de la performance des puits, plus que le transport dans le processus d'extraction. Par exemple, des progrès ont été réalisés avec l'inclusion de capteurs intelligents et de systèmes de surveillance mis à jour, permettant aux opérateurs de suivre les performances en temps réel de leur puits depuis un emplacement distant. Cependant, ce qui se passe avec cet avancement technologique, c'est que vous détectez les problèmes plus tôt, ce qui peut informer les opérateurs et les guider pour prendre des mesures efficaces avant que les problèmes ne deviennent incontrôlables et coûteux de manière exponentielle.
Équipements Avancés de Finition en Fond de Puits : Se Préparer pour l'Avenir
Démanteler et expliquer les étapes prises pour examiner, sélectionner ou modifier les spécifications de finalisation des grands composants garantit que votre investissement dans l'équipement sous-fil vous offre une technologie adaptée non seulement aujourd'hui, mais aussi à l'avenir pour les forages à venir. Un domaine d'innovation pouvant considérablement changer les limites de production est celui des finalisations intelligentes où des systèmes de contrôle avancés sont utilisés pour adapter le flux de fluide dans un puits en fonction de l'évolution des conditions. Cette fonctionnalité adaptable donne plus de contrôle à l'utilisateur pour optimiser davantage la performance du puits, ce qui conduit à une production accrue et à des facteurs de récupération plus élevés.
Finalement, une production efficace et une récupération des huiles
En fin de compte, le pétrole et le gaz ne sont rentables que s'ils peuvent être produits et récupérés aux taux maximums. Cela nécessite une combinaison de connaissances, de savoir-faire et, de manière importante, l'inclusion d'équipements de finalisation adéquats en fond de trou. En tirant parti des derniers outils et technologies à leur disposition, les opérateurs peuvent optimiser l'efficacité des puits, réduire les coûts et les risques dans les workflows de forage, ce qui mène à de meilleurs résultats dans les années à venir. Comme les équipements de finalisation en fond de trou deviennent de plus en plus sophistiqués, il existe d'innombrables possibilités pour améliorer les opérations pétrolières et gazières.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd. propose un système de gestion complète du processus. De la demande à la conception du produit, en passant par la production et la livraison, Deep Fast peut fournir tous les services aux clients. Deep Fast offre des outils sous-forage ainsi que des services connexes aux clients d'Amérique du Nord, d'Amérique du Sud, de Russie, du Moyen-Orient, d'Afrique, du Royaume-Uni, du Japon et de l'Asie du Sud-Est. De plus, Deep Fast peut personnaliser des produits pour ses clients en fonction des différentes situations lors de l'utilisation des équipements de finition sous-forage et des défis rencontrés par les clients. Deafest a toujours adhéré aux valeurs de "Constance, Discipline, Intégrité, Diligence et Accomplissement", avec une mission de "Commencer par les besoins initiaux du forage et terminer par la satisfaction des clients".
Design fabrique des équipements sous-tubes pour les industries pétrolières et gazières dans le monde entier. DeepFast propose des équipes professionnelles d'équipements et de techniciens aux entreprises pétrolières et gazières à la recherche de solutions de haute qualité, sûres et fiables. Réactif et réceptif aux questions et demandes des clients. L'équipement de motorisation pour la finition sous-tube (PDM) peut être adapté à divers systèmes de forage rotatif orientable (RSS) ou systèmes de forage vertical (VDT). Les PDMs sont également disponibles pour le forage tubulaire enroulé ainsi que pour les moteurs PDM à courte distance entre l'embout et la courbure. Nous fournissons des mèches PDC, des mèches à carottage, des mèches bicentriques, des mèches à inserts, etc. Les mèches sont disponibles en une variété de tailles et peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences de nos clients.
Deep Fast a créé un Système de Gestion Intégré qui suit les normes API Spec Q1 ISO 9001:2015 (Qualité), ISO 45001:2018 (Santé et Sécurité au Travail), ISO 14001:2015 (Environnement). Deep Fast testera chaque produit, du matériau brut jusqu'au produit final de l'équipement de finition en fond de puits. Les résultats de ces tests seront fournis aux clients. Ensuite, nous informerons les clients au sujet de l'HSE (Hygiène, Santé et Environnement). Deep Fast a mis en place un système de sécurité pour protéger les employés de l'entreprise et garantir la protection de notre environnement. Chaque processus utilisé pour fabriquer le produit suivra ces mesures. Chaque mois, nous organiserons une réunion sur la sécurité et des formations internes, tandis que certains employés clés participeront à des formations professionnelles externes.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd. fondée en 2008, avec plus de 35 ans d'expérience dans les outils sous-fuselage, située à Chengdu, en Chine, Deep Fast propose des bits PDC en différentes dimensions, des moteurs sous-fuselage utilisés dans diverses situations opérationnelles, ainsi que des pièces de rechange nécessaires pour maintenir les produits. Deep Fast utilise des tours modernes allemands et des machines-outils japonaises 5 axes NCPC pour produire 8000 bits diamantés par an. Collabore avec l'équipement de finition sous-fuselage de l'Université Pétrolière sur un plan à long terme. À ce jour, 50 brevets ont été obtenus, y compris 2 brevets américains, 2 brevets russes et 46 brevets chinois.
