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Quelle est la machine ou la pièce de forage ? Cette partie pénètre dans le sol et perce à travers les roches pour extraire du pétrole ou du gaz. Cependant, la tête de forage est un équipement bien plus robuste, car elle doit être suffisamment solide pour résister à la pression et à la chaleur lorsqu'elle creuse profondément dans la Terre. La machine ne pourrait pas accomplir la tâche pour laquelle elle a été conçue — accéder et forer dans les gisements de pétrole/gaz situés sous des blocs de glace flottante, avec des coups de vagues venant de dessous.
La pompe à boue est une autre machine critique qui travaille en tandem avec le chantier de forage. La boue de forage est un type de liquide que cette machine envoie dans le puits. La boue de forage est un élément important du processus de forage car elle refroidit pendant une période prolongée, maintient les températures basses et aide à l'élimination des roches en formant des morceaux qui sortent pendant le forage. Cette boue refroidit la tête de forage et l'aide à fonctionner correctement, ainsi qu'à prolonger sa durée de vie.
Ces dernières années, les plates-formes ont évolué vers des machines de forage pétrolier plus hautes technologies et sophistiquées. De nos jours, les machines modernes de forage pétrolier bénéficient de l'aide d'un ordinateur lorsqu'il est temps d'accomplir leur tâche. Ces unités ont été conçues pour être équipées de capteurs qui aident à surveiller la pression et la température en continu. Les données sont si importantes qu'elles rendent les opérations de forage plus réussies et protègent les personnes impliquées.
Ces informations sont ensuite traitées par des logiciels qui aident à garantir un processus de forage efficace. Les tâches informatiques auparavant effectuées par des humains sont désormais principalement gérées par des machines contrôlées par ordinateur. Cela réduit le risque d'erreur humaine et offre une automatisation rapide et précise du forage. Les entreprises utilisant cette technologie n'ont plus besoin de payer des travailleurs pour fonctionner en continu et peuvent se concentrer sur d'autres responsabilités importantes, une tâche que les machines de forage peuvent accomplir avec une plus grande précision.
Elles doivent être vérifiées afin de maintenir en sécurité les appareils vulnérables. Cela implique de réaliser une inspection visuelle, de lubrifier ce qui a besoin d'être lubrifié et de remplacer les composants usés ou endommagés. Cela rend la maintenance de ces machines très cruciale, ce qui peut être fait avec un suivi régulier pour éviter toute panne dans le processus et allonge également leur durée de vie. Pour que le forage soit sûr et économique, de bons outils ne suffisent pas, il faut aussi les machines.
Donc, lorsque la machine d'une plateforme pétrolière est prête à travailler, elle commence à creuser dans le sol et à percer à travers les couches rocheuses situées environ 18 pieds plus bas. Une tête de forage est attachée à une conduite de forage rotative qui broie la roche. De la boue de forage est pompée dans la conduite de forage alors que la tête de forage s'enfonce plus profondément dans la Terre. Elle aide à refroidir la tête de forage pendant qu'elle travaille et ramène les morceaux de roche détachés pour qu'ils puissent examiner ce qui a été perforé.
Plus le forage avance, plus il nous faut reculer par rapport au coin parce que notre tour de forage doit monter sur cette plateforme et s'aligner exactement à 90 pieds avec chaque longueur ou chaque section de tube de forage en place. Il est nécessaire de faire cet ajustement pour que le processus de forage se poursuive de manière aussi efficace que possible. La gaine est ensuite installée dans le puits pour éviter que le trou ne s'effondre pendant que les opérations de forage sont en cours. Lorsque la gaine est mise en place et scellée avec du ciment, la tête de forage est retirée du puits, puis des composants spécialisés sont installés pour commencer la production de pétrole et de gaz.
Conception et fabrication d'instruments de fond pour l'industrie pétrolière et gazière à travers le monde. Deep Fast utilise des équipements professionnels et des équipes techniques spécialisées pour servir l'industrie pétrolière et gazière, en recherchant des solutions sûres, efficaces et fiables. Réactivité et réceptivité rapides aux questions et aux demandes des clients. Le moteur volumétrique (PDM) s'adapte à divers systèmes de guidage rotatif (RSS) et à divers systèmes de forage vertical (VDT). En outre, ils fabriquent des PDM à trépan court et dévié, ainsi que des PDM destinés au tubage flexible (Coiled Tubing). Ils proposent également des trépans à inserts polycristallins (PDC), des trépans carottiers et des trépans imprégnés, etc., dans différentes dimensions ; ils peuvent par ailleurs personnaliser les trépans pour installations de forage offshore ou terrestres selon les exigences des clients.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd., fondée en 2008, possède plus de 35 ans d’expérience dans le domaine des équipements de fond de puits. Basée à Chengdu (Chine), Deep Fast peut fournir des outils à inserts diamantés polycristallins (PDC) de différentes tailles, des moteurs de fond de puits adaptés à diverses conditions d’exploitation, ainsi que l’ensemble des pièces détachées pour les installations de forage pétrolier. Deep Fast utilise des tours modernes allemands ainsi que des machines à commande numérique à 5 axes japonaises pour fabriquer annuellement 8 000 outils diamantés. L’entreprise collabore depuis longtemps avec l’Université du pétrole du Sud-Ouest ; à ce jour, elle détient 50 brevets, dont 2 brevets américains, 2 brevets russes et 46 brevets chinois.
Deep Fast Oil Drilling Tools., Ltd. peut offrir toutes les options aux clients. De la première demande d'information à la conception du produit, en passant par la fabrication et la livraison, Deep Fast dispose d'un système de gestion complet. Deep Fast propose des outils de fond de puits à ses clients d'Amérique du Nord, d'Amérique du Sud et de Russie. Elle fournit également des services pertinents au Moyen-Orient, en Afrique, au Royaume-Uni, au Japon et en Asie du Sud-Est. Deep Fast adapte également ses produits aux besoins spécifiques des machines de forage pétrolier, en fonction des situations particulières auxquelles celles-ci sont confrontées. Deep Fast s'est toujours conformée aux principes de « Constance, Intégrité, Détermination, Succès », ainsi qu'à l'objectif suivant : « Commencer par les besoins liés au forage et terminer par la satisfaction de nos clients ».
Le système de gestion intégré de Deep Fast, fondé sur la norme environnementale ISO 14001:2015, la norme ISO 45001:2018 relative à la santé et à la sécurité au travail, ainsi que la spécification API Q1 et la norme ISO 9001 (qualité). Deep Fast soumettra tous ses produits à des essais, depuis les matières premières jusqu’aux produits finis. Les rapports d’essais seront mis à la disposition des clients. Par la suite, Deep Fast informera les clients sur les aspects liés à la santé, à la sécurité et à l’environnement (HSE) : Deep Fast dispose d’un système de gestion qui protège les employés de notre entreprise ainsi que l’environnement ; chaque procédure de fabrication des machines pour plates-formes pétrolières suit ces lignes directrices, et une réunion mensuelle consacrée à la sécurité, ainsi qu’une formation interne, sont organisées ; certains employés occupant des postes clés suivront également des formations dispensées par des professionnels externes.
