ゴムはほぼ至るところで見かけます。工場内の多くのアイテムや、私たちの周りの機械で使用されている部品の多くがゴム製です。しかし、すべてのリトレッドが同じではありません。高温用のゴムタイプがあります。このゴムは非常に高い温度をサポートするために設計されています。その独特な能力のおかげで、このゴムはさまざまな場所で使用されていますが、他のものと同様に利点と欠点があります。
高温ゴムの肯定的な特徴の一つは、最も厳しい温度に耐えられることで、500°Fまで破損や変形なく使用できることです。これは、非常に高温の状況でも堅固でありながらも柔軟性を持つことを意味します。さらに、油やクリーナーなどの多くの種類の化学物質に非常に強いという特徴もあります。最初の特徴により、エンジンや蒸気管、高温環境で動作する重機などにも適しているため、高温領域に非常に適しています。
しかし、高温ゴムがすべての用途にとって最適な選択肢であるとは限りません。唯一の欠点は、他のゴム素材よりも高価になる可能性があることです。したがって、これを使うすべての人にとって魅力的ではないかもしれません。費用がかかりすぎる場合もあるためです。さらに、高温ゴムはいくつかの状況で非常に長い寿命を持たないことがあります。太陽の下に長時間さらされると、他の材料と比較してこの材料がより早く劣化する原因となります。また、曲げや高い柔軟性が必要な用途には適していない場合があります。
高温ゴムが役立つ別の方法は、非常に暑い環境に耐える能力があるためです。このゴムを使用すると、漏れはありません。これは、計画通りに動作する必要のあるデバイスにとって非常に重要です。標準のゴムとは異なり、高温条件下でも高温ゴムは堅牢で弾力性を保ち、漏れをしっかりと封じることができます。これにより、プールに損害を与えたり、高額な修理が必要になったりする漏れを防ぎます。性能そのものを向上させるわけではありませんが、機械を意図した通りに密封し、それがより良く動作したり、少し長持ちさせたりします。これにより、工場で製造された製品もより信頼性が高くなり、品質が向上します。

断熱材 - 高温ゴムのもう一つの利点は、それが断熱材として機能することです。これにより、この空間を介した熱や電気の伝導が防止され、冷却安全性において非常に重要です。この理由から、高温ゴムは電気を扱う機械内の配線や部品に非常に適しています。それはすべてを保護し、熱や電気の異なる媒体間での移動を防ぎ、機械が過熱したり故障したりするのを防ぐのに役立ちます。

高温用ゴムは、航空宇宙産業や防衛産業で必要な部品を形成するために使用され、例えば非常に高い熱と圧力の下でも機能する必要がある高温用Oリングなどです。その例としては、地球の大気中に再突入する際のロケットエンジンや車両のヒートシールドにも使用されます。高温用ゴムは、エンジン部品の温度や排気システムからの熱に耐える必要がある自動車産業でも広く使用されています。製造業では、炉のライニング材やガスケット、そしてあらゆる種類の機器のシール材としても広く使用されています。

適切な高温ゴムを選択する際に考慮すべきいくつかの要素があります。まず、使用またはアプリケーションにおいてゴムが耐えなければならない温度と圧力について理解することから始めましょう。次に、ゴムが接触する化学物質や一般的な材料について考えたいものです。最後に、その作業でゴムが必要とする膨張と収縮の程度を考慮してください。
Deep Fast社の統合マネジメントシステムは、ISO 14001:2015(環境管理)、ISO 45001:2018(職業健康・安全)、およびAPI Spec Q1/ISO 9001(品質)に基づいています。Deep Fast社では、原材料から最終製品に至るまで、すべての製品を試験します。試験報告書は顧客へ提供されます。その後、HSE(健康・安全・環境)に関する情報を顧客へご案内いたします。Deep Fast社は、自社従業員の安全を守り、環境を保護するマネジメントシステムを有しており、高温用ゴム製品の製造におけるすべての工程において、上記ガイドラインに則った運用を行っています。また、毎月安全会議および社内研修を開催し、一部のキーポジションに就く従業員には外部専門機関による研修への参加も実施しています。
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