드릴링 분야에서 놀라운 발명품이 등장했습니다. 그것의 이름은 DeepFast입니다. 152mm 코어 드릴 우리의 드릴링 작업이 얼마나 성공적이고 오래 지속될 수 있는지에 대해 매우 큰 영향을 미친 것입니다. 그 크기에 비해 뛰어난 능력을 갖춘 이 작은 커터들은 석유 및 가스 탐사, 채굴, 건설 산업에서 사용됩니다. 이 게시물에서는 8mm PDC 커터들이 극한 지층에서 최고의 선택이 되는 이유에 대해 더 자세히 설명하겠습니다. 그들의 특별한 속성과 뛰어난 기능, 성능 기술들을 살펴보고 실제 성과 사례도 다룰 예정입니다.
딥패스트의 구성과 설계 4blades diamond drill bit 그들의 예외적인 강도에 책임이 있습니다. 전통적인 텅스텐 카바이드 인서트와는 달리, PDC 커터는 텅스텐 카바이드 기반 위에 인공 다이아몬드 층(세이브)이 적용된 구조로, 경도와 마모 방지 성능을 제공합니다. 이 특별한 조합 덕분에 8mm PDC 커터는 날카로운 가장자를 유지하면서 극도로 단단한 암석층을 버터처럼 잘라내며, 일반 드릴 비트보다 훨씬 긴 수명을 자랑합니다. 그들의 작은 크기 때문에, 드릴 비트에 더 많은 커터 팩 레벨을 배치할 수 있어 더 빠른 드릴링 속도와 낮은 토크 및 드래그를 실현하며, 이는 운영 비용 절감으로 이어집니다.
DeepFast 160mm 코어 드릴 물질 과학과 제작 공정에서 끊임없는 발전을 통해 드릴링 분야를 주도하고 있습니다. 일관된 품질을 보장하는 정교한 다이아몬드 합성 방법과 정확한 기계 가공 기술은 특정 드릴링 요구에 맞춘 복잡한 커터 프로필을 만들 수 있습니다. 이러한 커터는 깊은 지하 조건에서 일반적인 고온과 고압을 견딜 수 있도록 설계되어 있어, 비트의 수명을 연장할 뿐만 아니라 드릴링 효율성이 크게 향상될 수 있습니다. 따라서 이들은 이제 전 세계 고성능 드릴링 응용 분야에서 산업 표준이 되었습니다.
각 DeepFast 73mm 모터 텅스텐 카바이드의 강轫성과 다이아몬드의 경도를 결합한 제조 공정을 통해 설계되었습니다. 이 모든 과정은 고온고압에서 다결정 다이아몬드(PCD) 블랭크를 생성하고 이를 튼튼한 텅스텐 카바이드 기판에 결합하는 것에서 시작됩니다. 이러한 조합은 더 강력하고 내구성이 뛰어나 difficult 드릴링 환경의 요구를 충족할 수 있는 절삭 요소를 만들어냅니다. 또한 열적으로 안정된 다이아몬드 코팅과 같은 기술이 도입되어 절삭체의 수명을 연장하며, 마모성 및 고온 환경에서 개선된 열 보호를 제공합니다.
이러한 딥패스트(DeepFast) 215.9mm PDC bit 8mm의 마모 저항성을 갖추고 있으며, 복잡하거나 경질 암반을 시추하는 데 가장 적합한 도구입니다. 작고 작은 직경으로 인해 공격적인 절삭 구조를 실현할 수 있어 드릴 비트가 지층과 지속적으로 접촉하게 하며, 절삭물을 효율적으로 제거합니다. 이러한 설계 특성은 특히 시추 경로에 대한 높은 수준의 제어가 요구되는 방향성 시추(지향성 시추) 작업에서 가장 큰 이점을 제공합니다. 또한, 개별 시추 프로젝트의 요구 사항에 맞춰 커터 배치 및 기하학적 형상을 맞춤화할 수 있도록 함으로써 커터의 효율성을 향상시켜 다양한 시추 상황 전반에 걸쳐 활용 가능성을 넓힙니다.
Chen 등이 이 용어를 '퍼듀 수정 번호(Purdue Modified Number)' 또는 MNP라고 명명하였으며, 이는 방향성 우물에서 슬라이딩 슬리브 완공 공사에 8mm 다결정형 입방 질화붕소(PDC) 커터를 적용한 실제 성공 사례와 활용 사례를 보유하고 있습니다.
8mm PDC 드릴 비트의 실사용 사례 8mm 커터의 성공을 보여주는 또 다른 방법은 실제 적용 사례를 통해 살펴보는 것이다. 예를 들어, 석유 및 가스 산업에서는 이 기술을 통해 이전에는 접근이 불가능하거나 경제적으로 타당하지 않던 지역으로의 시추 작업을 가능하게 했다. 구체적으로 북미 지역의 극도로 단단하고 취성인 셰일 지층에 대한 시추를 용이하게 하여, 기존 방식만으로는 수 일(때로는 수 주) 더 소요되던 작업 시간을 크게 단축시켰다. 마찬가지로 광산 운영 분야에서도 이러한 커터는 경질 암반 광상에서 광물 회수율을 높이고, 생산성을 증대시키며 비용을 절감함으로써 성과를 입증하였다. 또한 터널 굴착과 같은 기타 인프라 프로젝트에서도 8mm PDC 커터는 굴착 속도를 높이고 정비 중단 시간을 줄이는 데 탁월한 성능을 발휘하였다.
요약하자면, 8mm PDC 커터는 시추 분야에서 공학적 우수성의 정점에 서 있습니다. 지구 내부 심부에서부터 좁은 공간의 건설 현장에 이르기까지, 첨단 소재와 극도로 정밀한 설계가 융합된 이 제품은 우리의 시추 과제를 획기적으로 해결해 왔습니다. 더욱 새롭고 효율적인 동력원: 기술이 21세기로 진전됨에 따라, 이러한 소형화된 에너지 생산 구조물 역시 자원 채취 비용을 절감하기 위한 핵심 도구로 자리매김하게 될 것입니다.
쓰촨 딥 패스트 오일 드릴링 툴즈 유한공사(Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd.)는 문의 접수부터 제품 설계, 제조, 납품에 이르기까지 전 과정을 아우르는 완전한 운영 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 딥 8mm PDC 커터는 북미, 남미, 러시아 지역의 다운홀 장비 고객에게 공급되며, 중동, 아프리카, 영국, 일본, 동남아시아 지역 고객에게도 관련 서비스를 제공합니다. 또한 딥 패스트는 다양한 상황에서 고객이 직면하는 특정 요구사항에 부합하도록 제품을 맞춤 제작하여 고객이 겪는 문제를 해결해 드립니다. 딥 패스트는 ‘일관성’, ‘근면’, ‘정직’, ‘성취’라는 경영 이념을 따르며, 사명은 ‘시공 현장의 드릴링 요구사항에서 출발하여 고객의 만족으로 마무리한다’는 것입니다.
Design은 전 세계의 석유 및 가스 산업을 위한 지하 장비를 설계하고 제조합니다. DeepFast는 고품질, 안전하며 신뢰성 높은 솔루션을 원하는 석유 및 가스 기업에 전문 장비와 기술자 팀을 제공합니다. 고객의 문의 및 요청에 신속하고 적극적으로 대응합니다. 긍정적인 8mm PDC 커터 모터(PDM)는 다양한 로터리 스티어러블 시스템(RSS) 또는 수직 드릴링 시스템(VDT)에 적용 가능합니다. 코일드 튜빙(Coiled Tubing)용 PDM뿐만 아니라 단축 비트-벤드(Bend) PDM도 제공됩니다. PDC 비트, 코어 비트, 바이센터 비트, 침투형 드릴 비트(Impregnated Drill Bit) 등을 제공합니다. 드릴 비트는 다양한 크기로 공급되며, 고객의 요구 사양에 맞게 맞춤 제작이 가능합니다.
쓰촨 딥패스트 오일 드릴링 툴스 유한공사(Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd.)는 중국 청두에 위치한 다운홀 도구 전문 제조업체로, 35년 이상의 업력과 함께 2008년에 설립되었습니다. 딥패스트는 다양한 규격의 PDC 비트(PDC Bits)와 다양한 용도의 다운홀 모터(Downhole Motors)를 공급하며, 완전한 예비 부품 서비스도 제공합니다. 딥패스트는 독일산 현대식 선반 및 일본산 5축 NCPC 기계를 활용하여 연간 8,000개의 다이아몬드 비트를 생산합니다. 장기 발전 계획을 위해 서남석유대학(Southwest Petroleum University)과 협력하고 있으며, 현재까지 미국 특허 2건, 러시아 특허 2건, 중국 특허 46건 등 총 50건의 8mm PDC 커터 관련 특허를 취득하였습니다.
딥패스트(Deep Fast)의 통합 관리 시스템은 ISO 14001:2015 환경 관리 표준, ISO 45001:2018 직장 보건 및 안전 표준, 그리고 API Spec Q1 및 ISO 9001(품질)을 기반으로 합니다. 딥펠트(Deepfelt)는 원자재(8mm PDC 커터)에서 최종 제품에 이르기까지 모든 자사 제품을 시험합니다. 시험 결과 보고서는 고객에게 제공됩니다. 그 후, 당사는 고객에게 HSE(보건·안전·환경) 관련 정보를 안내하며, 딥패스트는 직원을 보호하고 환경을 보전하는 관리 시스템을 운영하고 있습니다. 제품 제조에 사용되는 모든 공정은 이러한 조치를 준수하며, 매월 내부 안전 회의 및 교육을 실시하고, 일부 핵심 부문 담당자들은 외부 전문 기관에서 실시하는 교육에도 참여합니다.
