설명: 정유, 가스, 광산, 지열 에너지 및 기타 자연 자원 탐사에서 드릴링은 중요한 과정입니다. 전통적인 드릴링 방법은 수직 또는 수평 웰을 파는 것이지만, 복합 드릴링 기술의 등장으로 이 산업 내 자원 채굴 비용이 크게 절감되고 혁신되었습니다.
동시 드릴링 기술: 복합 드릴링에서는 자동차나 항공기 제조업체가 제품 설계와 그 제품을 생산할 기술을 동시에 개발하는 다른 산업의 동시 공학과 유사합니다; 장비는 단일 릿에서 여러 구멍을 뚫기 위해 특화되어 있습니다. 이는 자원 채굴 회사들이 더 깊고, 더 빠르게, 더 높은 생산 속도로 작업하여 수익을 증대시키는 효율적인 드릴링 환경을 만듭니다. 이 과정은 수직과 수평 드릴링을 결합하여 동시에 완료할 수 있으며, 드릴링 비용을 더욱 줄여줍니다.
석유 및 가스 탐사 회사들은 통합 드릴링 기술을 채택하고 있습니다. 이는 비용을 절감하면서 효율성을 극대화할 수 있기 때문입니다. 전통적인 수직 드릴링에서는 한 개의 우물을 파서 깊이 숨겨진 석유나 가스에 도달하려고 합니다. 그러나 통합 드릴링 기술을 사용하면 하나의 릭에서 여러 개의 우물을 파는 것이 가능해져 더 큰 유연성을 제공하며, 이로 인해 성공률이 향상됩니다.
통합된 드릴링 장비를 배치함으로써 회사는 단일 장비를 이용하여 여러 위치에서 우물을 팠으며, 별도의 위치로 이동하지 않고 다양한 다른 개발에 접근할 수 있습니다. 이는 생산성 향상으로 이어져 우물 비용을 크게 낮추고, 회사가 이전에는 도달할 수 없었던 지역에도 접근할 수 있게 해줍니다.
통합된 시추 방법은 채광 산업에 새로운 활력을 불어넣으며 생산성을 높이고 비용을 절감하고 있습니다. 전통적인 채광 방식에서는 광물이 시간과 노력이 필요한 방대한 터널 네트워크를 통해 추출됩니다. 그러나 듀얼 시추는 전통적인 채광 방법보다 훨씬 적은 비용으로 지하 수천 미터의 광물 매장량에 접근할 수 있는 독특한 기회를 제공합니다.
또한 환경에 덜 해로운 영향을 미치며 채광 작업의 규모를 줄일 수 있는 통합 시추 방법도 있습니다. 즉, 현장에서 채광할 때 대규모의 흙이나 암석을 이동시킬 필요가 없습니다. 더 빠른 시추는 연료 소비와 배출량을 줄이는 것을 의미하며, 탄소 배출량도 절반으로 감소합니다.
심해 탐사는 고도의 도구와 숙련된 인력이 필요한 복잡한 작업이다[23]. 통합 드릴링은 해양 바닥 아래에 있는 광물, 석유 및 가스를 채취하는 데 사용된다. 심해 드릴링 과정은 고압, 부식성 염류 및 온도와 같은 특정 어려움을 동반한다.
드릴링 기술의 통합은 비용을 절감하면서 기업들이 더 효율적으로 심해 수역을 탐사할 수 있도록 허용했다. 드릴링 선박은 여러 드릴링 위치에서 동시에 작업하며, 각각의 우물은 해양 바닥 아래 다른 위치를 목표로 한다. 이 방법으로 선박의 이동이 줄어들어 운영 비용을 낮출 수 있다. 또한, 회사들은 새로운 탐사 지역을 발견하여 이전에는 알지 못했던 자원을 추출할 수 있게 된다.
KISTIGERU-NYANYANO-AYENSE의 드릴링 및 지반 공사, 지하수 시스템 드릴로 대체지속 가능한 국가 에너지 솔루션을 위한 통합 드릴링을 통한 지열 에너지
재생 가능 에너지에 대한 가장 풍부한 자원 중 하나는 지열能이며, 이 유형의 에너지원을 활용하기 위한 일반적인 접근 방식은 결합 드릴링을 포함합니다. 지구의 지각에 구멍을 내고 지표 아래 깊이 갇혀 있는 뜨거운 증기를 포착하여 깨끗하고 생태 친화적인 에너지를 얻는 것이 지열 발전소의 작동 원리입니다.
지열과 석유/가스에서의 드릴링 기술의 조합은 한 위치에서 여러 저수지를 개발할 수 있게 해주어 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다. 또한 이것은 우리가 지열 에너지원을 정확하게 위치시키고 추출할 수 있도록 해줍니다. 이러한 조합 덕분에 지열 에너지 생산이 크게 이루어졌으며 비재생 에너지원 사용을 크게 줄였습니다.
이중 드릴링 방법은 자원 채굴에서의 사업 방식을 변화시켰으며, 우리를 더욱 효율적으로 만들고 드릴링 비용을 크게 절감시켰습니다. 채택된 결합된 드릴링 기술들은 석유 및 가스 탐사, 광산, 심해 탐사 등 지열 생산과 관련된 모든 분야에서 변화를 보여주고 있으며, 최소한의 자원만을 추출하면서도 최대의 이익을 얻을 수 있도록 하여 이윤을 보장하고, 기술적으로 지속적인 필요를 충족하는 제품을 만들어냅니다. 드릴링 기술의 추가적인 발전에 따라 효율성 향상과 비용 절감은 더욱 확대되어 이전에는 경제적이지 않았던 자원에도 접근할 수 있게 될 것입니다.
쓰촨 딥패스트 오일 드릴링 툴즈 유한공사(Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd.). 딥패스트(Deep Fast)는 중국 청두에 기반을 둔 다운홀 도구 제조업체로, 35년 이상의 업력과 함께 2008년에 설립되었다. 딥패스트는 다양한 규격의 PDC 비트(PDC Bits) 및 다양한 작동 방식의 다운홀 모터(Downhole Motors)를 공급하며, 모든 예비 부품(Spare Parts)도 제공한다. 딥패스트는 독일산 최신형 선반과 일본산 5축 NCPC 장비를 활용하여 연간 8,000개의 다이아몬드 비트(Diamond Bits)를 생산한다. 최근 수년간 서남석유대학(Southwest Petroleum University)과 공동으로 시추 기술 개발을 진행해 왔다. 현재까지 총 50건의 특허를 취득하였으며, 이 중 2건은 미국 특허, 2건은 러시아 특허이다.
쓰촨 딥패스트 오일 드릴링 툴즈 유한공사(주)는 완전한 운영 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 문의 접수에서 시작하여 제품 설계, 제조, 납품에 이르기까지 딥패스트는 고객에게 전 과정에 걸친 종합 지원을 제공합니다. 딥패스트의 복합 드릴링 기술은 북미, 남미, 러시아 지역의 지하 장비 고객에게 서비스를 제공하며, 중동, 아프리카, 영국, 일본, 동남아시아 지역에도 관련 서비스를 제공합니다. 또한 딥패스트는 다양한 상황에서 고객이 직면하는 요구사항에 부응하기 위해 맞춤형 제품을 제작하여 고객이 겪는 문제를 해결해 드립니다. 딥패스트는 ‘일관성’, ‘근면’, ‘정직’, ‘성취’라는 경영 이념을 따르며, ‘드릴링 현장의 요구에서 출발하여 고객의 만족으로 마무리한다’는 사명을 실천합니다.
딥 패스트(Deep Fast)의 통합 관리 시스템은 ISO 14001:2015 환경 관리 기준, ISO 45001:2018 직장 보건 및 안전 기준, 그리고 API Spec Q1 및 ISO 9001(품질 관리)을 기반으로 합니다. 원자재부터 최종 제품에 이르기까지 딥 패스트는 엄격한 품질 검사 절차를 수행하여 제품 품질을 보장하며, 검사 결과는 고객에게 제공됩니다. 또한 HSE(보건·안전·환경) 측면에서는 근로자 보호 및 환경 보호를 위한 통합 시추 시스템을 도입하였으며, 모든 제조 공정이 이러한 규정에 따라 운영됩니다. 매월 안전 미팅과 내부 교육을 실시하고, 일부 핵심 인력은 외부 전문 교육에도 참여합니다.
디자인 제조업체는 전 세계의 석유 및 가스 통합 시추 업체들이 사용하는 지하 도구를 제작합니다. 딥 패스트(Deep Fast)는 보안, 효율성 및 신뢰성 솔루션을 원하는 석유 및 가스 기업에 전문 장비와 기술자 팀을 제공합니다. 고객 문의 및 요청에 대한 신속한 대응과 빠른 응답을 실현합니다. 양압식 모터(PDM)는 다양한 로터리 스티어러블 시스템(RSS) 및 수직 시추 시스템(VDT)에 적용 가능합니다. 또한, 벤트형 PDM용 쇼트 비트(Short Bit to Bent PDM)를 제조하며, 코일드 튜빙(Coiled Tubing)용 PDM도 제공합니다. PDC 비트, 코어 비트, 바이센터 비트(Bi-Center Bits), 함침형 드릴 비트(Impregnated Drill Bits) 등도 즉시 공급 가능합니다. 드릴 비트는 다양한 규격으로 제공되며, 고객의 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작도 가능합니다.
