Кескичтеги тозуудан улам PDC-шаблондарынын иштешүүсүнүн начарлашын анализдөө

PDC-шаблондары — бургулоодо маанилүү инструменттер. Алар нефть, газ жана башка ресурстарды издөө үчүн жерге терең кирүүгө жардам берет. Бирок алардын узак убакыт колдонулушу менен алар тозуп калат. Тозуу болгондо, алар төртөнчүлүк иштебей калат. Бул кубулуш иштешүүнүн начарлашы деп аталат. PDC-шаблондарын колдонуучулар үчүн, бул кубулуш кандай жана неге пайда болорун түшүнүү маанилүү.

Иштешүүнүн начарлашы аз болгон жогорку сапаттагы PDC-шаблондарын кайда табууга болот

PDC кескиси издегенде, алардын эң жакшы материалдардан жасалгандыгын табуу маанилүү. Сапаттуу кескисилердөн көбүнчө жакшы конструкциялык чечимдер колдонулган, ошондуктан алардын тозуусу башка кескисилерге караганда аз болот. DeepFast компаниясы PDC кескисилерин узак мөөнөткө салыштырмалуу төзүмдүүлүктө жасайт. Бул маанилүү, анткени эгер кескиси тез тозсо, бургулоо иштеринде көйгөйлөр пайда болот: кескисилерди жыш алмаштыруу керек болот, бул иштердин кечигүүсүн жана чыгымдардын көбөйүшүн түзөт. Көпчүлүк компаниялар PDC кескисилерин сатат, бирок баарысынын сапаты жогору эмес. Төзүмдүүлүк жана жакшы иштешүү үчүн белгилүү бренддерди тандоо жакшы вариант. Биринчи жолу башка клиенттердин иш-аракеттерине шолуу жасоо болот. Алар кескисилердин канча узак убакыт иштегени жана катуу шарттарда кандай иштегени жөнүндө эмне деп жазганын караңыз. Ошондой эле гарантия да маанилүү фактор. Узун гарантиялык мөөнөт компаниянын өз продукциясына ишенгендигин көрсөтөт.

PDC кескисилеринин иштешүү сапатынын төмөндөшүнө алып келген кеңири таралган колдонуу көйгөйлөрү

Эң жакшы PDC кескисчтери дагы бир кезде тозуп калат, бирок бул процессти жайгантан улам токтотууга болот. Жалпы кездешүүчү көйгөй — ишке ылайыктуу эмес кескисчти колдонуу. Эгер кескисч таштын түрүнө ылайыктуу эмес болсо, ал анча тез тозот. Мисалы, жумшак таш үчүн арналган кескисчти катуу ташта колдонуу тез тозууга алып келет. Башка бир көйгөй — бургулоо ылдамдыгы. Эгер ылдамдык ашыкча болсо, кескисчтер ичке ысып, тез тозот. Ошол кескисч үчүн көрсөтүлгөн ылдамдыктарды так сактоо маанилүү. Ошондой эле, кескисчке туура басымды (салмақты) сактоо да өтө маанилүү. Ашыкча басым кескисчти зыянга учуратат, аз басым болсо, бургулоо эффективсиз болот. Бул — баланстын сакталышына окшош. Топурак жана чөп-чүп да PDC кескисчтерге зыян келтирет. Эгер сайт таза эмес болсо, кошумча тозуу болот. Регулярдуу текшерүү жана тазалоо кескисчтерди жакшы абалда сактайт. Акыркысы — операторлордун жетиштүү даярдыгы. Кэпилсиз ишчилердин кылган ката-кемчиликтери дагы тез тозууга алып келет.

PDC кескисчтерин тозуудан сактоо үчүн кандай иштетүүнүн жакшы ыкмалары?

PDC кескисчтерин иштетүү — алардын узак мөөнөткө сакталышы жана жакшы иштешүүсү үчүн өтө маанилүү. PDC — Поликристаллдык Алмаз Компакт деген маанини билдирет, ошондуктан бул кор биттери алар катуу материалдарды чаптоого жардам берген күчтүү алмаз бөлүктөрүнө ээ. Алардын сапатын сактоо үчүн бир нече иштетүүнүн жакшы ыкмаларын устаңыз. Биринчи, азыркы учурда жана колдонудан кийин тескери баштарды баалоо. Сынык же жабык жерлердин белгилерин издеңиз. Эгерде чиптер же трещиналар көрүнсө, анда тескери башты алмаштыруу же түзөтүү убактысы келди. Регулярдуу текшерүүлөр кийинчерээк убакыт жана акча тутумун экономиялайт. Экинчи, туура чаптоо параметрлерин колдонуңуз. Бул чаптоо учурунда айлануу жыштыгын жана басымды түзөтүүнү билдирет. Эгерде силанып чаптасаңыз же ашыкча тез чаптасаңыз, тескери баштар тез износ болот. Денге табуу алардын жакшы иштешин жана узак пайдаланууну камсыз кылат. Үчүнчү, чаптоо суюгулугун таза кармап туруңуз. Суюгулук тескери башты суутат жана чөп-чөп ташып кетет. Эгерде суюгулук таза эмес болсо, ашыкча износ болот.

Тапшырылган чаптоо үчүн PDC тескери баштардын иштешин оптималдаштыруу

Иштешин оптималдаштыруу ядрык кысты коринг жана кесүү чыгымдарды төмөнөтүү үчүн чапталуу үчүн маанилүү. Биринчиден, ишке ыңгайлуу кескичти тандаңыз. Ар башка долбоорлор үчүн ар башка кескичтер керек. Мисалы, жумшак тектерди чапталганда, катуу материалдар үчүн кескич тез износолот жана чыгымдарды көбөйтөт. DeepFast экспертири ар башка долбоорго эң жакшы кескичти тандаңызга жардам бере алат. Экинчиден, чапталуу шарттарын жакындан көзөмөлдөңүз. Температура, тектин катуулугу жана суюктуктун түрү кескичтин иштешине таасир этет. Бул факторлорду көзөмөлдөп турганда, натыйжалуулукту жакшыртуу үчүн түзөтүүлөр жасоого болот. Башка бир ыкма — алдыңкы технологияларды колдонуу. Мисалы, сенсорлор кескичтин иштешин тууралуу маалымат жыйнайт, бул полездуу маалымат берет. Бул реалдуу убакытта натыйжалуулукту жакшыртуу үчүн өзгөртүүлөр жасоого мүмкүндүк берет. Ошондой эле PDC кескичтери үчүн иштеш боюнча иштешчи команданы жакшы практикаларга үйрөтүү чоң мааниге ээ. Команда туура иштешти билгенде, износко алып келген ката-кылганын алдын алууга болот.

PDC кескичтериндеги кескичтердин изноосун төмөнөтүүгө кандай жаңылыктар салым кошуп жатат

Жаңы технологиялар чоң айырмачылык түзөт улуу бурчулук қурулары машинасынын иштешүүсү, айрыкча кескичтин износун азайтуу. Бир кызыгып турган нерсе — бул жогорку чыдамдуулук жана жылуулукка чыдамдуу жаңы материалдарды колдонуу. Булар кескичтердин катуу тектерди тереңден чапташын жакшыртат жана тез износо болушун токтотот. Мисалы, изилдөөчүлөр алмаз кескичтерге жабыктырууларды изилдөөдө. Жабыктыруулар кескичтерди гладкий кылат, ошондуктан алар тектерди ылдам чаптаганда сүртүлбөй, износ азаят. Экинчи нерсе — бул өзүнчө кескичтин конструкциясы. Инженерлер иштешүүнүн эффективдүүлүгүн жакшыртат, башкача айтканда, кескичтерге таасир этүүчү күчтөрдү бирдей таратат, ошондуктан кескичтердин износу азаят. Ошондой эле компьютердик моделдео жана симуляциялар аркылуу кескичтердин конструкцияларын чыгарууга чейин сыноо өткөрүлөт. Демек, DeepFast сыяктуу компаниялар кескичтерди баштан эле жакшы иштете алышат. Ошондой эле акылдуу технологиялар да өзгөртүүлөрдү киргизип жатат. Бир нече PDC кескичтерде иштешүүнүн реалдуу убакытта өлчөөсүн камсыз кылган сенсорлор бар.