×
यस टूलहरूलाई विभिन्न अनुप्रयोगको लागि प्रयोग गरिने कारणले, तीहरूले विशेष आवश्यकताहरूमा समेट्ने छ र त्यसैले आकार र आकारहरूमा बहुत चर्चा छ। उनीहरूबीच मा रूपमा डायमंड बिटहरू जस्तै हुन्। यो कठोर सामग्रीमा थप्न भएको छ, जस्तै कि कंक्रीट वा पत्थर - यसले राख र प्लास्टिकभन्दा थप्पछ।
0.063 ड्रिल चरणमा हामी यसलाई डायमंड बिटहरू, सरफेस-सेट डायमंड बिटहरू र पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कंपैक्ट (PDC) बिटहरू आदि फैलाउन सक्छ। डेल्टामा छोटो डायमंडहरू छन् जसले मजबूत फेरो आकारमा चिप र फेसमा धारण गर्दछ, रिपोर्टको लेखकको नोटअनुसार। बस, सरफेस-सेट डायमंड बिटहरूमा बढी डायमंडहरू छन् जसले बिट फेसमा सीमेंट गरिएका छन्। र अन्तमा, PDC बिट जसले छोटो डायमंड कणहरू र प्रतिबिम्बहरूलाई बढी तापमा संपीडित गरेर एक अत्यधिक कठोर डायमंडहरूको परत बनाउँछ।
यसमा रुद्र बिटहरूको सबै फाइदाहरू र दुर्गन्ड गुणहरूको अवलोकन प्रदान गर्ने मार्गदर्शन छ।
यो गुण सबै कठोर रुद्रहरूको प्रयोग गर्दा पनि छोटो वा पूर्णतः अभावमा आउन सक्छ: फलस्वरूप, रुद्र बिटहरू आमतौरेको अति कठोरता र गाउँहरूको अनुपस्थिति मा प्रयोग गरिएको छ, जसले तिनीहरूलाई चुनौतीपूर्ण परिस्थितिहरूबाट बचाउन सक्दैन। तथापि, यी सबैमध्ये सबैभन्दा धेरै समयसम्म जिन्दा रहन्छन् त्यसोले यी बढी अवधि पर्यन्त प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक हुँदैन।
जस्तै, रुद्र टिप्प बिटहरू सामान्यतया त्यसको विकल्पहरूभन्दा धेरै मूल्यवान हुन सक्छन् तर यसले केही लाई धेरै खर्च भएर ठीकै बदल्न सक्दैन। त्यसैले, जब हामी तिनीहरूको प्रसंस्करण गुणहरूबारे बात गर्दैछौं (यीहरूलाई प्रसंस्करण गर्न टोपीहरूसँग पनि शपथ गर्नु पर्छ र तिनीहरूलाई कुछ अवशेष छातीमा बदल्न सक्दैन जसले अनुपयुक्त अनुप्रयोग हो।)
अधिकात्मा रूपमा, मजबूत सामग्रीहरू जस्तै कि कंक्रिट वा पाथरसँग काम गर्ने दरम्यान हीरा बिटहरू चयन गर्ने हथियार हुन्... तर उन उपकरणहरूलाई अत्यधिक प्रभावशाली बनाउन खास दुई महत्वपूर्ण बिषयहरू तपाईंको ध्यानमा हुनुपर्छ।
सबैभन्दा पहिले, ड्रिल गर्नको लागि सही प्रकारको हीरको बिट चयन गर्नुपर्छ। मजबूत सामग्रीमा इम्प्रेग्नेट्ड हीरको बिटहरू राम्रो परिणाम दिन्छन्, तर सोफ्ट सामग्रीमा ड्रिल गर्नको लागि सरफेस-सेट पिसाहरू अधिक पसन्द गरिन्छ। किनभने PDC बिटहरू मजबूत वा नरम निर्माणहरूसँगै प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यसले अर्थत्मक रूपमा कदाचा सबैभन्दा राम्रो विकल्प हुन सक्छ। उपरोक्त बिन्दुहरूको अलावामा, यस बाट याद राख्नुपर्छ कि ड्रिलिङ्ग गर्दा गति र दबाव एक आदर्श स्तरमा राख्नुपर्छ; अन्यथा, जरी लागू गरेको बल धेरै हुँदा, ड्रिल बिटहरू टुक्रा भएर नष्ट हुन सक्छ वा प्रसेसिङ्ग दक्षता धेरै कम गर्ने गतिहरूमा कारण बन्न सक्छ। अन्तिम मा, ड्रिलिङ्ग सत्रको दरम्यान बिटलाई सही रूपमा तेल लगाएर राख्नु अच्छो अभ्यास हो। त्यसो गर्दा, तपाईंको ड्रिल ओवरहिट हुनुबाट बच्नेछ र तपाईंले यसलाई प्रतिस्थापन गर्नुपर्ने पर्दैन पछि पनि तपाईं यसलाई कति फेरि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। हीरको बिटहरूको उत्पत्ति र प्रदर्शन समस्या समाधान यहाँ छोटो हीरहरूलाई एक मेटल मैट्रिक्समा इम्प्रेग्नेट गर्न वा ठूलो हीरहरूलाई बाहिरी सतहमा एम्बेड गर्न जसले जन्म दिन्छ जसलाई हीरको बिट भनिन्छ। यसको विशेषताहरू जस्तै अपार दृढता र दैर्घ्यको, यस रत्नले घनी सामग्रीहरूलाई काट्न सक्छ जसलाई आम बिट आमतौरे काट्न सक्दैन। यसकारण हीरको बिटहरू अन्यहरूभन्दा हरूमा सदैव प्रिय रहेका छन्, जसले एक नै दृढ र दैर्घ्यको गुणस्वरूपहरूमा बन्छ। InventoryBindingUtil यदि एक झार झार गर्न लागि तीन बारमा तिनको धार खोइदिन्छ, त्यसको के राम्रो हुन्छ? झार जसले राम्रो ढंगले काट्दछ र तीन नै धारमा रहन्छ त्यसले तपाईंले त्यसलाई लागू गर्न सक्नुहुन्छ। काम गर्न तपाईंलाई यस तकनीकहरूलाई राम्रो ढंगले प्रयोग गर्नका गुप्त रहस्यहरू बताउने। हाल्ला हामीले धेरै कुराहरू आउनुभएको छ, तर ड्रिलिङ्गको दरम्यान हीरको बिटहरूको सम्बन्धमा धेरै टिपहरू छन्:
सधैं सुरक्षा उपकरणहरूमा सुरक्षित राख्ने गर्नुहोस् र आवश्यक सामग्रीहरू (उदाहरण: सुरक्षात्मक चश्मा, धूल भटकाउने केस माथि मास्क) प्रयोग गर्नुहोस्।
ड्रिल गर्दै समयमा बिट फिर्ता हुँदैन भएर छोटो डग लगाउनुहोस् र त्यसपछि नखाले छेड गर्नुहोस्।
धातुमा धेरै धेरै ड्रिल गर्न अघि धीमे शुरू गर्नुहोस् र तापमा वृद्धि हुन सक्दैन भनेर धीरे गति बढाउनुहोस्।
र यदि बिट टूट्छ भने, ड्रिल गर्न बन्द गर्नुहोस् र त्यसपछि बिटलाई फिर्ता निकाल्न अलि गर्न चासो लगाउनुहोस्। दबाव लगाउन त्याबाहेक छ जसले बिट फिर्ता निकाल्न सक्दैन।
जब तपाईं ड्रिल गर्न सकिएको छ भने, यसको गुणस्तरहरू संभाल्नुहोस् र त्यसपछि बिटलाई यन्त्रबाट धीमे निकाल्नुहोस्।
यहाँ रत्न बिटहरू अन्तिम रूपमा प्रभावशाली भएको देखिन्छ। तपाईं पत्थर वा कंक्रिट जस्तो मजबुत पदार्थमा ड्रिल गर्न चाहानु हुन्छ, जुन सामान्यतया पहन पर्ने कारणले अन्य प्रकारका कटरहरूलाई कमजोर बनाउँछ; तर उनीहरू उपयोगमा सह गर्छन् र त्यसो कारणले उनीहरू उनको लागि विशेष रूपमा बनाइएका वस्तुहरू बन्छन्। रत्न बिटहरूको क्याटिगरीहरू, उनीहरूको शक्तिहरू र कमजोरिहरू, र तिनीहरूलाई सही रूपमा कसरी प्रयोग गर्नु पर्दछ भनेर बुझ्न सहायक हुन्छ यो परियोजनाको लागि तपाईंलाई अन्तिम रूपमा कामगरीमा आउन प्रभावित गर्दछ र दुई बार तपाईंको बिटको जीवनकाल बढाउन प्रतिबद्ध छ।
रोडियम बिटहरू म साधारणतया सबैभन्दा कठोर सामग्रीहरू पनि काट्ने मा कुनै पनि चुनौतीको अभाव हुन्छ, जसले उनीहरूको सबैभन्दा पहिलो ताकत मानिन्छ। अन्य धर्महरूको मुल्याङ्कनभन्दा यी बिटहरू धेरै समयदार छन्, जसले फेरि पनि कम आवश्यकतामा परिवर्तन गर्दछ।
तथापि, यसलाई बताउनु पर्दछ कि रोडियम बिटहरू केही बढ्दै खर्चको बारेमा बढ्दै छन् -- जसले केही वापर्ताहरूलाई धेरै बडा खर्च लाग्छ। एक और राजाईय चिन्ता -- यदि यसलाई ऐसो भन्न सकिन्छ -- रोडियम बिटहरूको संसाधनहरूमा असाधारण गुणहरू छन्, हामी यसलाई लेख्न सँगै पनि तपाईंलाई काम गर्दा शिर्षको बारेमा ध्यान दिनु पर्छ किनकि उनीहरूको अनुचित प्रयोग भएपछि फस्न सक्छ।
कंक्रिट वा पत्थर जस्ता कठोर सामग्रीमा प्रवेश गर्न रोडियम बिटहरू जानकारी प्राप्त गर्दछ... तर, यी उपकरणहरू पनि सबैभन्दा प्रभावी रूपमा वापरिने बाटोहरू धेरै महत्वपूर्ण बिन्दुहरू याद राख्न सक्छन्।
मुख्यतः, कामको लागि सही प्रकारको हिरा बिट चयन गर्नु पर्दछ। जबकि मजबूत सामग्रीहरूसँग इम्प्रेग्नेट्ड हिरा बिटहरू उत्कृष्ट पर्दछन्, सतह-सेट हिरा बिटहरू सुविधाजनक सामग्रीहरूसँग श्रेष्ठ पर्दछ। किनकि PDC बिटहरू मजबूत र सुविधाजनक सामग्रीहरूसँग प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यसले अक्सर प्राथमिक र सुविधाजनक विकल्प हुन्छ। तथापि, फोडिङ्गको दरम्यान ऑप्टिमल गति र दबाव समान रूपमा बनाएरै राख्नु पर्दछ, यदि बल अधिक पर्दछ, त्यसो बिट टूट्न सक्दछ वा क्षतिग्रस्त भएर जान सक्दछ; यदि दबाव अप्रभावी पर्दछ, त्यसो फोडिङ्ग प्रक्रिया धीमो र अप्रभावी हुन सक्दछ। अन्ततः, फोडिङ्ग सत्रको दरम्यान बिटलाई पर्याप्त रूपमा तेलिङ्ग गर्न अभियान गर्नुपर्दछ। यसले केवल ओवरहिट हुन सम्भावना घटाएरै राख्छ र बिटको प्रतिस्थापन भण्डाई आउनुसम्मको फोडिङ्ग सत्रको संख्यालाई बढाउन पनि मद्दत गर्दछ। हिरा बिटहरूको उत्पत्ति र प्रभाव: हिरा बिटहरूको उत्पत्ति छोटो हिरा टुक्राहरूलाई मेटल मेट्रिक्समा राख्न वा बिटको बाहिरी सतहमा बढी मोटो हिराहरू स्थापन गर्न जुन छ। हिराको असाधारण कठोरता र टिकाउनेपन, जसले यस रत्नलाई प्रसिद्ध बनाएको छ, यसले नियमित बिटहरूसँग फोड्न सक्दैनन् अत्यधिक घनी सामग्रीहरूलाई फोड्न सक्दछ। त्यसो भए, हिरा बिटहरू कठोरता र दीर्घकालिन उपयोगको लागि प्रसिद्ध छन्। तथा, तिनीहरूले बढी समयपछि पनि तिनीहरूको तीव्रता राख्न सक्दैन भने पनि फोड्न सक्दैछन्। अन्तिम परिणाम प्राप्त गर्न र उत्कृष्ट उपयोगको गुप्त तकनीकहरू खोल्न गर्न यसको लागि अझै पनि कुनै कुनै टिपहरू छन्:
सुरक्षित रहने के लागि सही उपकरण प्रयोग गर्नुहोस (जस्तै: आँखका लागि सुरक्षा र माखन वा धूलिनिकूलन गर्दछ को लागि मास्क।
ड्रिल गर्न फेरि समयमा बिट फिर्ता हुन सम्भवता छ, त्यसैले ड्रिल गर्न फेरि समयमा एक छोटो सोच्याउने ठाउँमा पहिले हामर र नेल प्रयोग गरेर एक छोटो डेन्ट बनाउनुहोस्।
यदि बिट फिसल्दै जान्छ भने तपाईंलाई ड्रिल गर्न बन्द गर्नु पर्दछ र उल्टा गति प्रयोग गरेर धेरै दबाव नभएमा यसलाई धेरै दबाव नभएमा फिसल्दै जान्छ कि नहोस् जाँच्नुहोस्।
ड्रिलिङ्गको काम समाप्त गर्दा, यसको बिटलाई सुरक्षित ठाउँमा राख्दा अघि यसलाई हटाएर सफाइ गर्नुहोस्।
त्यसैले, तपाईंले कठोर सामग्री जस्तै पत्थर वा कंक्रिटमा ड्रिल गर्न चाहनुहुन्छ भने रोमाञ्च बिटहरू अन्ततः सबैभन्दा राम्रो समाधानको रूपमा बाहिर पर्दछ। रोमाञ्च बिटहरूको विभिन्न प्रकारहरू, त्यहाँका फाइदाहरू र दुर्गुणहरूको जानकारी र यसलाई सही रूपमा प्रयोग गर्न जान्न सबैभन्दा राम्रो सम्भावित परिणामहरू प्राप्त गर्न तपाईंलाई मद्दत गर्दछ र अन्ततः तपाईंको बिटको जीवनकाल बढाउन मद्दत गर्दछ।
डिझाइन तयारी गर्ने अंदरमा उपकरण पेट्रोल वायु उद्योगहरू सबैभन्दा जग। डिप फास्ट उच्च कौशलीयुक्त उपकरणहरूको साथै तकनीकी टीमहरूको सेवा पेश गर्दछ जो पेट्रोल वायु उद्योगमा सुरक्षित, दक्ष, सुरक्षित समाधानहरू पर्दछन्। ग्राहकहरूका चिन्ताहरू र अनुरोधहरूमा प्रतिक्रिया दिनु भएको छ। सकारात्मक डिस्प्लेसमेन्ट रेखिय बिटहरू (PDM) विभिन्न रोटरी स्टीयरेबल सिस्टमहरू (RSS) वा उर्ध्वाधर ड्रिलिङ्ग सिस्टमहरू (VDT) मा अनुकूलन गर्न सकिन्छ। विशेष रूपमा, Short Bit to Bent PDM तयारी गर्दछ, अन्यथा PDM Coiled Cubing पनि उपलब्ध छ। PDC Bits, Core Bits, Bi-Center Bits, Impregnate Bit आदि प्रदान गर्दछ। Drill Bits विविध आकारमा उपलब्ध छन् र हाम्रो ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू मिलाउन परिकल्पित गर्न सकिन्छ।
सिचुआन डीप फास्ट अयल ड्रिलिङ्ग टुल्स को., लि.ले सम्पूर्ण प्रक्रिया प्रबन्धन प्रणाली प्रदान गर्दछ। सोधपुछदेखि डिजाइन उत्पाद, उत्पादन, वितरणसम्म, डीप फास्टले ग्राहकहरूलाई सम्पूर्ण सेवा प्रदान गर्न सक्छ। डीप फास्टले उत्तर अमेरिका, दक्षिण अमेरिका, रूस, मध्य पूर्व, अफ्रिका, यूके, जापान, दक्षिणपूर्व एसियाका ग्राहकहरूलाई भूमिगत उपकरणहरू र सम्बन्धित सेवाहरू प्रदान गर्दछ। यसको अतिरिक्त, डीप फास्टले डायमण्ड बिटहरूको सञ्चालनमा आउने विभिन्न स्थितिहरू र ग्राहकहरूले सामना गर्नुपर्ने चुनौतीहरूको आधारमा ग्राहकहरूका लागि उत्पादनहरू कस्टमाइज गर्न सक्छ। डीप फास्टले सधैं "स्थिरता, अनुशासन, ईमानदारी, परिश्रम र उपलब्धि" भन्ने मूल्यहरूको पालना गरेको छ, र यसको मिशन "ड्रिलिङ्गको आवश्यकताको सुरुवातबाट सुरु गरी ग्राहकहरूको सन्तुष्टिसँगै समाप्त गर्नु" हो।
डिप फास्टको एकीकृत प्रबन्धन प्रणाली आईएसओ १४००१ पर्यावरणीय मानक, आईएसओ ४५००१:२०१८ व्यावसायिक स्वास्थ्य र सुरक्षा मानक, र एपीआई स्पेक क्यू१ आईएसओ ९००१ (गुणस्तर) मा आधारित छ। डिप फास्टले आफ्ना सम्पूर्ण उत्पादनहरूको कच्चा पदार्थदेखि अन्तिम उत्पादनसम्म परीक्षण गर्नेछ। यी परीक्षणहरूका डायमण्ड बिट्सहरू ग्राहकहरूलाई प्रदान गरिनेछन्। डिप फास्टको हाम्रा कर्मचारीहरू र हाम्रो पर्यावरणको संरक्षणका लागि प्रबन्धन प्रक्रिया हो। उत्पादन निर्माणका लागि प्रयोग गरिने प्रत्येक प्रक्रियाले यी चरणहरू पालना गर्नेछन्।
सिचुआन डीप फास्ट अयल ड्रिलिंग टूल्स को., लि. २००८ मा स्थापित, जसको डाउनहोल टूल्समा ३५ वर्षभन्दा बढीको अनुभव छ, यो चीनको चेंगडूमा अवस्थित छ। डीप फास्टले विभिन्न आकारका पीडीसी बिट्स, डाउनहोल मोटर (विभिन्न अपरेशन अवस्थाका लागि प्रयोग हुने), पूर्ण हीरा बिट्सका पार्ट्स (समर्थन उपकरणका रूपमा प्रयोग हुन सक्ने) प्रदान गर्न सक्छ। डीप फास्टले जर्मनीको आधुनिक लेथ र जापानको ५-अक्ष एनसीपीसी प्रयोग गरेर प्रतिवर्ष ८००० हीरा बिट्स निर्माण गर्छ। यो दीर्घकालीन योजनाका लागि दक्षिणपश्चिम पेट्रोलियम विश्वविद्यालयसँग सहयोग गर्दछ। अहिले सम्म, ५० पेटेन्टहरू प्राप्त गरिएका छन्, जसमा २ अमेरिकी पेटेन्ट, २ रुसी पेटेन्ट र ४६ चीनी पेटेन्ट समावेश छन्।
