×
रबर लगभग सबै ठाउँमा पाइन्छ, यसले हाम्रा आसपासका कारखानाहरूमा र मशीनहरूले उपयोग गर्ने वस्तुहरूको बढी अनुपातमा बनेको छ। तर सबै पुनर्निर्माण एकरूप छैनन्। यसको एक प्रकार उच्च तापमानको रबर छ। यो रबर वास्तवमा उच्च तापमानहरूलाई समर्थन गर्न भएको छ। यसको विशेष क्षमताहरूको कारण यसलाई बिभिन्न ठाउँमा उपयोग गरिन्छ, तर यसको जस्तै अन्य कुराहरूमा पनि फाइदाहरू र दोषहरू छन्।
उच्च तापमानको रबरको सकारात्मक विशेषता हो कि यसले 500°F सम्मको कठोर तापमानमा पनि कुनै टूट्ने वा रूपान्तरित हुने बिना ठूल्न सक्छ। जसले यसलाई गरम परिस्थितिमा पनि कडा र फ्लेक्सिबल बनाउन सक्दछ। अर्को बात, यसले तेलहरू र सफाईको उत्पादहरूजस्तै विभिन्न प्रकारका रसायनहरूको सामना गर्न मात्र पनि बढी मजबूत छ। पहिलो विशेषताबाट, यसलाई गरम क्षेत्रहरूमा बहुतै उपयुक्त बनाएको छ किनकि यसलाई इंजनहरू, भाप नलहरू र उच्च तापमानमा काम गर्ने भारी यन्त्रहरूमा पनि उपयोग गर्न सकिन्छ।
तर, उच्च तापमानको रबर हरू फेरि प्रत्येक अनुप्रयोगका लागि आदर्श विकल्प होइन। एकमात्र दोष त्यहाँ हो कि यो अन्य रबर सामग्रीभन्दा धेरै मूल्यवान भए सक्छ। तसर्थ, यसलाई खरिद गर्ने सबैलाई यो बढी मूल्य खर्च गर्नु पर्ने होइन भनेर भन्दैन। उपलब्धि अनुकूल छैन। उच्च तापमानको रबर केही परिस्थितिमा धेरै देरिङ्ग जीवनकाल भए सक्दैन। त्यसैले, यदि यो सूर्यको तहाँ धेरै समय रह्ने भए सूर्यको प्रकाश यस सामग्रीको नाश अन्य सामग्रीबन्दा धेरै तेजीमा गर्न सक्छ। अझै, यो झुकाउने र उच्च लचिल्चिकाका लागि अनुप्रयोगमा उपयुक्त हुन सक्दैन।
उच्च तापमानको रबरले कस्तो पनि उच्च तापमानका वातावरणमा सहितेको क्षमताले, यसले मद्दत गर्दछ। यसको कारणले यस रबरले पनि रिसेको बाटो बन्द गर्दछ। यसलाई ठीक रूपमा काम गर्नुपर्ने यन्त्रहरूमा यसलाई अति महत्वपूर्ण मानिन्छ। साधारण रबरको साथमा, उच्च तापमानको रबरले गर्म परिस्थितिमा पनि दृढ र मोटाहरू बनेर रह्छ जसले रिसावलाई ठुल्ठुले बन्द गर्दछ। यसले रिसावलाई रोक्छ जुन तपाइँको पूललाई क्षतिपूर्ति दिन सक्छ र महँगा मरम्मत आवश्यक बनाउन सक्छ। यसले गुणन भएको रूपमा यन्त्रहरूलाई ठीकै बन्द राख्छ र यसले यन्त्रहरूलाई बेहतर रूपमा काम गर्न र थोडा बढी समयसम्म चल्न मद्दत गर्दछ। यसले फैक्ट्रीले निर्मित गर्ने सामानहरूलाई पनि विश्वसनीय र बेहतर बनाउन मद्दत गर्दछ।
तापमान बचाउने गुण: उच्च तापमानको रबरको एक अन्य फाइदा हो कि यसले तापमान बचाउने रूपमा पनि काम गर्दछ। यसले यस क्षेत्रमा ताप वा बिजलीको परिवहन बन्द गर्दछ, जुन ठण्डा सुरक्षाको लागि खूब जरुरी छ। यस कारणले उच्च तापमानको रबर मशीनमा बिजली संग निपट्दै जाने तारहरू र भागहरूको लागि बढी उपयुक्त छ। यसले सबैको सुरक्षा गर्दछ किनकि यसले ताप र बिजलीलाई एक माध्यमबाट अर्कोमा परिवर्तित हुनुलाई रोक्दछ, जसले मशीनहरूलाई आतापित भएर वा नष्ट हुनुवाट रोक्दछ।
उच्च-तापमान रबर को विमाननीति र सुरक्षा उद्योगमा आवश्यक पटकाहरू बनाउन लागि प्रयोग गरिन्छ, जसलाई उच्च तापमान O-rings भनिन्छ जुन केही अत्यधिक ताप र दबावमा पनि काम गर्ने हुन्। उदाहरणहरू पनि रॉकेट इंजनहरूमा वा धरतीको वातावरणमा पुन: प्रवेश गर्दा कारहरूको ताप रोधक पट्टीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। उच्च तापमान रबरलाई ऑटोमोबाइल उद्योगमा पनि फारको बाटो गरिएको छ जहाँ इंजिनको भागहरूको तापमान वा एक्सहाऊस सिस्टम वा अफल एक्सनसह ठूलो तापमान रोध गर्न आवश्यक छ। यसलाई निर्माणमा फर्नेस लाइनिंग र गasketहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ, तथा विभिन्न उपकरणहरूमा सिल्स रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ।
कुनै पनि परियोजनामा सहि उच्च तापमानको रबर छनौट गर्दा तपाइँलाई ध्यान मा राख्नुपर्ने केही चीजहरू छन्। आफ्नो उपयोग/आवेदनमा रबरलाई बर्दास्त गर्नुपर्ने तापमान कति गर्म र कति दबाव हो भनेर सुरु गर्नुहोस्। दोस्रो, तपाइँले विचार गर्नुपर्ने छ रबरले संपर्कमा आउने रासायनिक पदार्थहरू किन हुन् अथवा जनरल मा रबरले संपर्कमा आउने पदार्थहरू के हुन्। अन्तमा, तपाइँले यस काममा रबरले कति विस्तार र संकुचन गर्नुपर्ने छ भनेर विचार गर्नुहोस्।
डिप फास्टको एकीकृत प्रबन्धन प्रणाली ISO १४००१:२०१५ को वातावरणीय मानक, ISO ४५००१:२०१८ को व्यावसायिक स्वास्थ्य र सुरक्षा मानक, साथै API Spec Q1 र ISO ९००१ (गुणस्तर) मा आधारित छ। डिप फास्टले आफ्ना सम्पूर्ण उत्पादनहरूको परीक्षण कच्चा पदार्थदेखि अन्तिम उत्पादनसम्म गर्नेछ। परीक्षणका प्रतिवेदनहरू ग्राहकहरूलाई उपलब्ध गराइनेछन्। त्यसपछि, HSE सम्बन्धमा ग्राहकहरूलाई जानकारी दिइनेछ; डिप फास्टसँग हाम्रो कम्पनीका कर्मचारीहरूको सुरक्षा गर्ने र वातावरणको रक्षा गर्ने प्रबन्धन प्रणाली छ, उच्च तापमान रबरबाट उत्पादन गर्ने प्रत्येक प्रक्रियाको लागि यी दिशानिर्देशहरू अनुसार प्रत्येक महिना सुरक्षा बैठक र आन्तरिक प्रशिक्षण आयोजना गरिनेछ, केही कर्मचारीहरू जसले महत्त्वपूर्ण पदमा काम गर्छन्, बाह्य व्यावसायिक प्रशिक्षणमा सहभागी हुनेछन्।
विश्वभरका तेल र ग्यास उद्योगहरूलाई सेवा दिन निचौंती (डाउनहोल) उपकरणहरूको निर्माण गर्नुहोस्। डीप फास्टले सुरक्षित, कार्यक्षम र विश्वसनीय समाधानहरूको लागि तेल र ग्यास उद्योगमा काम गर्ने कम्पनीहरूलाई पेशेवर उपकरणहरू र प्रविधिकर्मीहरू प्रदान गर्दछ। ग्राहकहरूका प्रश्नहरू र अनुरोधहरूमा छिटो प्रतिक्रिया दिने र प्रतिक्रियाशील हुने। सकारात्मक विस्थापन मोटर (PDM) विभिन्न रोटरी स्टियरेबल सिस्टमहरू (RSS) र उच्च तापमान रबर ड्रिलिङ्ग सिस्टम (VDT) मा अनुकूलित गर्न सकिन्छ। यसको अतिरिक्त, छोटो बिटदेखि झुकिएको PDM सम्मको निर्माण पनि गरिन्छ, साथै कुण्डलित ट्यूबिङ्ग (Coiled Tubing) को लागि PDM पनि उपलब्ध छ। PDC बिट, कोर बिट, बाइ-सेन्टर बिट, इम्प्रेग्नेट ड्रिल बिट आदि प्रदान गरिन्छ। ड्रिल बिटहरू विभिन्न आकारहरूमा उपलब्ध छन् र हाम्रा ग्राहकहरूका आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गर्न सकिन्छन्।
डिप फास्ट अयल ड्रिलिङ्ग टुल्स को., लि. आफ्ना ग्राहकहरूलाई सबै प्रकारका सेवाहरू प्रदान गर्दछ। प्रारम्भिक सोधपुछदेखि उत्पादनको डिजाइन, उत्पादन निर्माणसम्म र अन्ततः उत्पादनको वितरणसम्म, डिप फास्टको एक सम्पूर्ण प्रबन्धन प्रणाली छ। डिप फास्टले उत्तर अमेरिका, दक्षिण अमेरिका, रूस, मध्य पूर्व, अफ्रिका, यूके, जापान र दक्षिणपूर्व एसियाका ग्राहकहरूलाई भूगर्भीय उपकरणसँग सम्बन्धित सेवाहरू प्रदान गर्दछ। डिप फास्टले ग्राहकको विशिष्ट परिस्थितिहरूको आधारमा उच्च तापमान सहनशील रबरको आवश्यकता पूरा गर्न उत्पादनमा समायोजन पनि गर्नेछ। डिप फास्टले सधैं "स्थिरता र ईमानदारी, दृढ निश्चय र उपलब्धि" भन्ने सिद्धान्तहरूलाई अपनाएको छ र "ड्रिलिङ्गको प्रारम्भिक आवश्यकताहरूबाट सुरु गरी ग्राहकहरूको पूर्ण सन्तुष्टिसँगै समाप्त गर्ने" लक्ष्य राखेको छ।
सिचुआन डीप फास्ट अयल ड्रिलिंग टुल्स को., लि. को स्थापना २००८ मा भएको थियो र यसले डाउनहोल टुल्समा ३५ वर्षभन्दा बढीको अनुभव छ। कम्पनी चीनको चेंगडूमा अवस्थित छ। डीप फास्टले विभिन्न आकारका पीडीसी बिट्स, विभिन्न संचालन अवस्थामा प्रयोग गरिने डाउनहोल मोटर र उच्च तापमान सहनशील रबरका पूर्ण स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध गराउन सक्छ। कम्पनीले जापानबाट ५-अक्ष एनसीपीसी र जर्मनीबाट आधुनिक लेथ मेशिनहरू प्रयोग गर्दछ। डीपफास्टले प्रतिवर्ष ८,००० डायमण्ड बिट्स र २,००० डाउनहोल मोटरहरू निर्माण गर्छ। दक्षिणपश्चिम पेट्रोलियम विश्वविद्यालयसँग हाम्रो कतिपय वर्षदेखि सहकार्य छ। अघिल्ला समयमा कम्पनीले ५० पेटेन्टहरू प्राप्त गरेको छ, जसमा २ अमेरिकी पेटेन्ट र २ रूसी पेटेन्ट समावेश छन्।
