×
Hvis du planlegger å jobbe med metall, trenger du et spesielt verktøy, en borebit. Disse skjærerne klipper gjennom stål, aluminium, kobber og alt annet lett og raskt, noe som gjør dem ideelle for hjemme-DIY-prosjekter eller metallarbeidere. Det finnes så mange forskjellige typer borebits på markedet, alle som kanskje lar deg undre hvilken du bør få. Vi vil gi vårt inntrykk om skjærende borebits for metall i denne artikkelen og hjelpe deg å forstå en komplisert saksåten slik at du nå minst kan forstå hva som avgjøres. Metall som toppen fikk reduserte borebits, men høyfartsstål-borebits er best klart når det gjelder å lage. I tillegg er et varmebestandig, langvarig stål som er leget med tungsten-elementet, HSS-borebits designet til å være betydelig lengrevarig og skerpere enn vanlige bits på rostfritt og sammensatt stål samt ikke-leget. Hvis du trenger en alternativ som passer ditt budsjett, er høyfartsstål med kobolt-borebit veien å gå. De er bygget med M42-kvalitetsstål og ekstra kobolt for å ha spissen ekstra kraftig og effektiv. Selv om Kobolt-borebits er dyrere enn HSS-bits, de snider nesten alltid den mest robuste stålbitene, og disse er standardalternativer. Ekspertenes Tips: En god skjærende borebit: Spesielt for ikke-spesialister kan det noen ganger være vanskelig å avgjøre hvilken skjærende borebit å kjøpe. 4 Pro-Tips å huske for å gjøre den rette valget:
Først og fremmest avhenger det av metalltypene du skal jobbe med – For eksempel, noen borer kan passe best for kopper eller messing, mens andre er nyttigere for å bore i rostfritt stål. HSS-boreverktøy er egnet for å skjære bløte metaller som aluminium, messing og kopper, mens kobaltbaserte, som inneholder krom, brukes til å lage en kobaltbekleining på et gitt basismateriale, som er en karbonstållegeme.
Hva bør borebitens størrelse og form være? Borebits dimensjoner og former er direkte relatert til mengden materiale de fjerner per omdreining + skjæringsnøyaktighet. Størrelsen og formen på dette komponentet må passe til ditt prosjekt.
Se etter ekstra funksjoner, som overflater eller skarpning: Noen borebits har titanium- og karbidoverflating for å forhindre overoppheting; andre er forhånds-skarpede. Se etter maskinbehandlet bits med polert ende, da de kan hjelpe med å redusere friksjon og forbedre nøyaktigheten.
Når det gjelder å skjære, er diamantboringsspor kjent for sin ytterst nøyaktighet. Disse har en spiss som utnytter mer eller mindre alle de fineste og hardeste skjæringsdiamantstoffene, både naturlige og syntetiske, i verden. Det er her et diamantboringverktøy kommer til nytte, da det kan bruke riktige boringsspor for å få gjort denne typen oppgave, slik som å bore i glass, keramikk osv. (Du vil trenges spesielle kjerneboringsspor imidlertid!)
Diamantkjerneboringsspor er bygd for å kunne kjøle metall fra innenfor, slik at det ikke overheder seg. Derfor bør høy varme som kan skade metalloverflaten fra syrer som forvringer det eller fører til sprakkering unngås. Som et selv-lubrerende diamantspor, krever det ingen spesifikk type lubrikasjon, så ingen vil møte overhetingproblemer ved å arbeide med dette verktøyet.
Hvis du har en begrenset budsjett og liker å gjøre det selv, kan du bruke skjæringsborebits. Klein Tools er ikke for sky på å diskutere den premie de legger på å beholde denne kvaliteten, men tross alt bygges de nesten med et oppdrag om å bore hull i størrelse med pinneøyne og se på stålbit cross-øyet. HSS-verktøy er generelt fint for lett til moderat bruk, spesielt når de er laget av et tøffere materiale enn vanlig og kan tilby en fordelsmessig mulighet her.
Punktets Borebit med Overføring Disse bitene lages eksklusivt for hardt og motstandsdyktig materiale som standardbit ikke vil klare å håndtere. Behandlede bit er også vanlige -- vanligvis med overføring av titanium, karbid eller nitrid for å sikre lengre levetid og hjelpe dem til å overleve bedre i høytemperaturmiljøer. De er så varige at profesjonelle ofte bruker de overførte skjæringsborebitene når de borer inn i tøffere materialer.
Jo bedre skjæringsborebit, kort sagt, dess bedre blir arbeidet på prosjektet ditt. Gear Motor Manufacturer Denne gjuteriet av hver spesifikke modell tar hensyn til metalltypen, som kan påvirke den generelle utseendet og bitstørrelsen (hvis noen) avhenger også av hva annet som er inkludert - skarpe metoder og overflater. Uansett om du er en erfaren pro eller en helgedags DIY-entusiast, finnes det uten tvil et borebit laget for å skjære.
Høyfartsstål (HSS) borer er den vanlige valget for å skjære i metall når det gjelder å bore hull. Laget av en blandning av varmebestandende, varig stål legeret med wolfram for å vare lenger og oppbevare skarpenes lenger enn ikke-legerede borer på mange metalltyper - inkludert rostfritt.
Hvis du leter etter noe mer enn dette, velg koboltborer laget av M42-grad stål med ekstra kobolt for å gi forbedret spissstyrke og varmebestandighet. Selv om koboltborer tenderer til å vare lenger enn HSS, så er de ofte de beste borene for å skjære gjennom hardert stål.
Spesielt for brukere som ikke er profesjonelle, kan det noen ganger være litt vanskelig å bestemme hvilken skjæringsbor man bør velge. Pro-Tips For Å Gjøre Riktig Valg
Typer metall du skal jobbe med — Noen borer kan være bedre egnet for disse spesifikke metalltypene. HSS-borer er ideale for å skjære i bløte metaller som aluminium, messing og kobber, mens kobaltborer skjærer i hardere materialer som rostfritt stål og titan.
Hold boretens størrelse og form i tankene. Størrelsen på boren, sammen med dens form, har en direkte tilknytning til hvor mye materiale den kan fjerne per omdreining og også skjæringsnøyaktighet. Sørg for at størrelsen og formen passer til ditt prosjekt.
Finn ekstra fordeler som coating eller skarpsetting: Noen borer tilbyr funksjoner som titanium- og karbidcoating for ekstra beskyttelse mot varme, mens andre typer kan være forhånds-skarpe. Søk etter maskinerte borer med en ren, blank ende som kan hjelpe med å redusere friksjon og gi bedre nøyaktighet.
Diamantborettene tilbyr uslagbare nøyaktighet ved skjæring. Disse tettene bruker småestykker av naturlig eller syntetisk diamant på spissen, noe som gjør at disse er noen av de hardeste skjæringsinnsatte borettenest. Diamantborett brukes til å bore i disse hardere typene materialer som glass, keramikk og betong, der en maskin er utstyrt for å gjøre jobben med nøyaktighet.
Diamantborett er designet for å kunne holde metallen kylig slik at den ikke overheter seg. Høy varme kan forårsake skade på metallflaten som fører til forvrengning eller sprakk. Siden diamanttett er selv-lubrerende, trengs ingen lubrikasjon, noe som eliminerer alle problemer med overheting.
For DIY-entusiaster kan du velge å bruke skjæringsboreverktøy som er billigere. Detfor, forutsatt at kvaliteten ikke kompromitteres, er borettene designet uten kompromiss for mindre oppgaver som å bore små hull eller skjære tynt metall. HSS-verktøy fungerer ofte godt nok for lett til moderat bruk, ettersom de er laget av et sterkt materiale og kan være en billig valg i dette tilfellet.
Åpenbare fordelen ved coating-skjæringsborett for hårde materialer
Coated Point Borett Disse tettene er spesielt designet til å jobbe med hårde og motstandige materialer, som vanlige tett vil ha vanskelig med å håndtere. Slike tett behandles ofte også - typisk med titanium-, karbid- eller nitrid-dekning for å gjøre dem varer lengre og utføre bedre i høytemperaturmiljøer. Faktisk bruker profesjonelle ofte coating-skjæringsborett når de jobber med hårde materialer.
Kort sagt, er det avgjørende å velge den beste sivbitten for å oppnå godt og nøyaktig resultat på prosjektet ditt. Ved å velge et bestemt modell må du ta hensyn til metalltypen; størrelse og utseende på bitta kan variere – likevel som ytterligere egenskaper som skarpe metoder og eventuelle overflater. Uansett om du er en ivrig hobbyist eller en erfaren profesjonell, finnes det en sivbit laget spesifikt for å klippe.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd. ble grunnlagt i 2008, med over 35 år erfaring med nedhullverktøy, og ligger i Chengdu, Kina. Deep Fast tilbyr PDC-biter i ulike dimensjoner, nedhullmotorer brukt i forskjellige driftssituasjoner, og reservevarer for å vedlikeholde produktene. Deep Fast bruker moderne tysk skrapemaskin og japansk 5-aksess NCPC for å produsere 8000 diamandbiter hvert år. Samarbeider med Petroleumuniversitetet på et langtidsprosjekt for å utvikle skjæringsbiter. Inntil nå har bedriften fått 50 patent, herunder 2 amerikanske patent, 2 russiske patent og 46 kinesiske patent.
Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd. tilbyr alle typer tjenester til sine kunder. Fra den første forespørselen om design av produkt, gjennom produksjon, og til slutt levering av produktet, har Deep Fast et fullstendig管理系统. Deep Fast leverer tjenester relatert til nedbores utstyr til kunder over hele Nord-Amerika, Sør-Amerika, Russland, Midtøsten, Afrika, Storbritannia, Japan, Sørøst-Asia. Deep Fast vil også tilpasse produktet for å oppfylle kravene til kuttende borehode av kunden avhengig av de spesielle omstendighetene de står overfor. Deafest har alltid holdt fast på prinsippene "Konstant og Integritet, Bestemt og Nøyaktighet" og målet "Å starte med å oppfylle borebehov og slutte med fullstendig tilfredshet hos kundene".
Design produserer nedhullverktøy brukt av selskaper i olje- og gassnæringen, skjæringsboreting over hele verden. Deep Fast tilbyr profesjonelt utstyr og teknikerlag til olje- og gassselskaper som søker sikkerhet, effektivitet og pålitelighetsløsninger. Hurtig respons og rask reaksjon på kundenes spørsmål og forespørsler. Positive Displacement Motor (PDM) kan tilpasses ulike Rotary Steerable System (RSS) samt Vertical Drilling System (VDT). Dessuten produserer vi Kort Bit til Bent PDM, i tillegg til PDM for Coiled Cubing som blir tilbudt. PDC Bits, Core Bits og Bi-Center Bits, Impregnerede Borebits, osv., er klar tilgjengelig. Borebits tilbys i ulike størrelser og kan tilpasses for å møte behovene til våre kunder.
Deep Fast's Integrert Management System basert på ISO 14001 Miljøstandard, ISO 45001:2018 Yrkesmessig Helse- og Sikkerhetsstandarder, samt API Spec Q1 ISO 9001 (Kvalitet). Fra råmaterialer til ferdige produkter vil Deep Fast ta strikte testforholdsregler for å sikre høykvalitetsprodukter. Testrapporter vil være tilgjengelige for kundene. Deretter, om HSE, har Deep Fast et管理系统 som beskytter ansatte og miljøet; hver produksjonsprosess følger disse standardene. Hver måned holdes det sikkerhetstreff og interne treninger, og noen personell på nøkkelposisjoner går på ekstern profesjonell utdanning.
