×
Rozkład innowacji w dziedzinie 6-łopatowych bitów PDC
Zespoły inżynieryjne i R&D Torquato zaprojektowały zaawansowane narzędzie do zastosowań podziemnych dla przemysłu wiertniczego - 6-łopatowe bity PDC. Te bity mają 6 dużych łopat, a ich otwarty design pozwala im objąć większy obszar bardziej skutecznie niż tradycyjne bity x-wing / hydra.
Pojawienie się 6-zębnego bity PDC spowodowało rewolucję w praktykach wiercenia na całym świecie. Te nowe narzędzia oferują tak doskonały standard w porównaniu do wcześniejszych rozwiązań w przemyśle. Dołącz do nas, gdy bliżej przyjrzymy się tej intrygującej grupie nowych narzędzi i omówimy, jak zmieniają one konwencje wiercenia, odpowiadając jednocześnie na wezwanie do bardziej zrównoważonych praktyk wierceniowych.
W wierceniu te są najważniejsze zadania, aby być efektywnym i szybkim. To wielki skok - ale udało się to osiągnąć dzięki bitom 6-zębnym PDC. Te bity są zaprojektowane w taki sposób, aby oprzeć się siłom tnącym, używając warstw syntetycznego diamentu na sztywnym ciele z karbideu wolframu. PowerDrive X6 (innowacyjne spiralne grzywki, które zapobiegają zakleszczeniu bity i poprawiają ROP). Jest szczególnie cenne w operacjach zależnych od czasu, gdzie wymagane jest, aby wyrobiska wiertnicze i bity trwały jak najdłużej.
Wybitny przykład bity PDC z 6 ostrzami i zoptymalizowaną dynamiką struktury cięcia. Projekt określa dokładny sposób, w jaki każde ostrze uderza w skałę, zmniejszając tarcie poprzez tworzenie kontaktu pod specjalnymi kątami dla określonej ścieżki cięcia. Szybsze tempo wiercenia Poprawiona efektywność Równomierne zużycie powierzchni bity, co prowadzi do dłuższego okresu użytkowania Używanie strategicznie umieszczonych wysokiej jakości nożyek PDC pozwala narzędziowi Cheyenne na utrzymanie spójnej wydajności cięcia w trudnych warunkach wiercenia.
Wynika to z integracji Geomechaniki i Nauki o Materiałach, że bity PDC o 6 ostrzach wyprzedzają tradycyjne metody wiertnicze. Każdy z tych bitów jest zbudowany wokół czubków cięcia skonstruowanych z niemal niezniszczalego polikryształowego diamentu, który charakteryzuje się ekstremalnym stopniem twardości i odporności na ciepło. Połączone z macicą wsparcia z tlenku wolframu, która jest odporna na trudne warunki, te bity mogą wytrzymać ekstremalne temperatury i ciśnienia pod skorupą Ziemi. Sprawa polega na tym, że każdy bit jest specjalnie projektowany za pomocą najnowszych symulacji komputerowych dla rodzaju wyjściowych danych geo-rodzajowych w studni, a z inżynierii tego punktu widzenia wydaje się to idealnie logiczne.
Zintegrowany System Zarządzania Deep Fast opiera się na normie środowiskowej ISO 14001:2015, normie dotyczącej bezpieczeństwa i higieny pracy ISO 45001:2018 oraz specyfikacji API Spec Q1 w połączeniu z normą ISO 9001 (Jakość). Od surowców po gotowy produkt Deep Fast stosuje rygorystyczne procedury badawcze zapewniające jakość swoich wyrobów; wyniki tych badań są udostępniane klientom. Ponadto w zakresie HSE (bezpieczeństwo, zdrowie i ochrona środowiska) Deep Fast stosuje bezpieczne wiertniki PDC z sześcioma ostrzami, które chronią pracowników oraz nasze środowisko naturalne; wszystkie procesy produkcyjne są zgodne z tymi środkami. Co miesiąc organizujemy wewnętrzne szkolenia z zakresu bezpieczeństwa; pracownicy zajmujący kluczowe stanowiska biorą również udział w profesjonalnych szkoleniach zewnętrznych.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd., założona w 2008 r., dysponuje ponad 35-letnim doświadczeniem w zakresie narzędzi do eksploatacji odwiertów, z siedzibą w Chengdu (Chiny). Deep Fast oferuje frezy PDC o różnych wymiarach, silniki dolnioszczelinowe przeznaczone do różnych warunków eksploatacyjnych oraz części zamienne do utrzymania produktów w dobrym stanie. Deep Fast wykorzystuje nowoczesne tokarki niemieckiej produkcji oraz japońskie 5-osiowe maszyny CNC do produkcji 8000 frezów diamentowych rocznie. Współpraca z Uniwersytetem Naftowym w zakresie frezów PDC z 6 łopatkami jest częścią długoterminowego planu firmy. Dotychczas uzyskano łącznie 50 patentów, w tym 2 amerykańskie, 2 rosyjskie oraz 46 chińskich.
Projektowanie i produkcja narzędzi do eksploatacji odwiertów w branży naftowej i gazowej na całym świecie. Deep Fast wykorzystuje wysoce wykwalifikowaną aparaturę oraz zespoły techniczne świadczące usługi dla branży naftowej i gazowej, które poszukują rozwiązań bezpiecznych i wydajnych. Firmy charakteryzuje szybka reakcja oraz otwartość na potrzeby i zapytania klientów. Wielołopatkowa (6 łopatek) wiertnica PDC o dodatnim przesunięciu (PDM), dostosowana do różnych systemów kierowanych obrotowo (RSS) lub systemów wiercenia pionowego (VDT). Ponadto firma produkuje krótkie wiertnice do zakrzywionych napędów PDM, a także dostępne są napędy PDM z cewkowaniem. Dostarczamy wiertnice PDC, wiertnice rdzeniowe, wiertnice dwuśrodkowe, wiertnice impregnowane itp. Wiertnice są dostępne w różnej wielkości i mogą być dostosowywane do indywidualnych wymagań klientów.
Deep Fast Oil Drilling Tools., Ltd. świadczy wszystkie usługi dla swoich klientów. Od wstępnego zapytania, przez projektowanie produktu, produkcję aż po końcową dostawę – Deep Fast dysponuje kompleksowym systemem zarządzania. Deep Fast dostarcza wyposażenia do eksploatacji odwiertów oraz powiązanych usług klientom na całym świecie: w Ameryce Północnej i Południowej, Rosji, na Bliskim Wschodzie, w Afryce, w Wielkiej Brytanii, Japonii oraz Azji Południowo-Wschodniej. Deep Fast jest również w stanie zaprojektować wiertniczy frez PDC z 6 łopatkami, dostosowując go do konkretnych wymagań klientów w zależności od specyficznych warunków, z jakimi się oni spotykają. Deep Fast zawsze kierowała się zasadami „Stałości, uczciwości, sumienności i osiągnięć”, a jej misją jest „rozpoczęcie od potrzeb wiertniczych i zakończenie satysfakcją naszych klientów”.
6 ostrzy: bardzo uniwersalne bity, które mogą być używane w wielu środowiskach wiertniczych. W formacjach szlifierskich lub miękkich skalnych osadach, możliwość dostosowywania wysokości ostrza i gęstości cięcia sprawia, że te bity są efektywne. Ta elastyczność jest ważna dla wiertelek eksploracyjnych, gdzie zmieniające się formacje wymagają wysokiej przenikliwości.
Postępy w rozwoju bity PDC o 6 ostrzach
Ten rozwój bitów PDC o 6 ostrzach jest wynikiem ciągłych osiągnięć w dziedzinie technologii i innowacji, jak widoczne w nowoczesnych technikach produkcyjnych stosowanych podczas produkcji (takich jak spawanie laserowe / precyzyjne szlifowanie dla dokładnego umiejscowienia). Kontynuowane badania mają na celu poprawę materiałów nożyc oraz projektów ciał bitów w celu zwiększenia ich trwałości i ostatecznie poprawy efektywności wiercenia. Dzięki dodaniu analizy danych w czasie rzeczywistym i algorytmów uczenia maszynowego te bity są gotowe zapewnić jeszcze większą efektywność i lepsze wskaźniki wydajności.
Podsumowując, 6-łopatowe bity PDC to przełomowy krok w technologii wiertniczej, który łączy naukę o materiałach z inżynierią oraz zaawansowanym modelowaniem obliczeniowym. Postępy w technologii instalacji do wiercenia skał DTH miały znaczący wpływ na praktyki wiertnicze na całym świecie. Biorąc pod uwagę szybki postęp technologiczny we wielu obszarach, jest ekscytujące pomyśleć, że może nie być granic dla tego, jak lepsze mogą się stać te podstawowe narzędzia, gdy instalacje wiertnicze stają się coraz bardziej wydajne i efektywne.
