×
Istnieją specjalne narzędzia, które pomagają w wydobywaniu większej ilości ropy i gazu z otworów. To właśnie te narzędzia, które firmy naftowe i gazowe używają głęboko pod ziemią, aby uzyskać surowce z dużych głębokości. Są to narzędzia, które zwiększają wydajność odwiertów w generowaniu ropy i gazu przy jednoczesnym obniżeniu kosztów ich produkcji. Głównymi narzędziami wykorzystywanymi do uzyskiwania ropy i gazu są urządzenia stosowane tysiące stóp poniżej powierzchni. Pierwszym z nich jest tzw. pakier, który blokuje określoną część otworu, uniemożliwiając ruch płynów. Drugim jest tzw. armata perforacyjna, która robi otwory w obudowie odwiertu, umożliwiając wydobycie ropy i gazu. Istnieją również inne narzędzia, które odgrywają istotną rolę, a nowoczesne technologie sprawiają, że stają się one coraz lepsze. Czujniki i systemy monitorowania w czasie rzeczywistym pozwalają obecnie na dokładniejsze śledzenie stanu odwiertów. Oznacza to, że problemy można wykrywać wcześniej, a ich naprawa jest szybsza i mniej kosztowna. Obecnie Uniwersytet Purdue utworzył nowe laboratorium do opracowywania odpornych na korozyję pokryć dla zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym, co może oszczędzić im miliardy dolarów rocznie. Te pokrycia są stosowane w "inteligentnych ukończeniach", które są obecnie rozwijane jako narzędzie sterujące przepływem płynów w zależności od warunków. Pozwala to na znaczny kontrolowany wpływ na odwiert, co zwiększa wydobycie ropy i gazu. W świecie ropy i gazu precyzja jest kluczowa przy użyciu tych narzędzi. Nowoczesne technologie wspomagające operatorów umożliwiają optymalizację odwiertów, działania bardziej kosztodajne oraz lepsze wyniki końcowe. Niczego nie omija się obecnie, a kolejne innowacje będą jeszcze bardziej poprawiały pracę w sektorze ropy i gazu.
Poprawa efektywności w otworach naftowych i gazowych. Bez specjalistycznego wyposażenia, zasoby skumulowane przez miliony lat głęboko w skorupie ziemskiej, które mogą zawierać kluczowe źródła energii, zostałyby zmarnowane. Dzięki temu wyposażeniu można zapewnić minimalne emisje i zużycie energii przy wydobyciu w zakresie „na beczkę”, maksymalizując tym samym wysiłki produkcyjne. Będzie to głównie osiągnięte za pomocą wyposażenia do ukończenia otworów podziemnych, które gwarantuje drążącym dostęp tysiące stóp powierzchni poniżej Stiles, English, Barnett, & Wentzlaf, 2017. To wyposażenie jest kluczowe dla utworzenia otworu, który może być również identyfikowany jako skała i ziemia, czasami nawet warstwy milowe. Jest to urządzenie umieszczone wewnątrz warstwy skalnej otworu jako formacja, która chroni przed wyciekaniem płynów. Ponadto, perforacja służy do przebicia obudów otworów naftowych i gazowych poniżej Stiles et al., 2017. Przeskok w efektywności: Następne pokolenie wyposażenia do ukończenia otworów podziemnych. W miarę postępu technologicznego wyposażenia do ukończenia otworów podziemnych, dojrzeje ono, a dodatkowe innowacje będą dążyły do szybszego i bardziej efektywnego ukończenia otworu, zamiast transportowania go w glebinach Stiles et al., 2017. Większa identyfikacja szybciej dostarczanych elektrycznie pól oraz systemów monitoringu została zaobserwowana w Stiles et al., 2017. Brak rozwoju w tej konkretnej dziedzinie wynika przede wszystkim z odległości między centrum bezrobocia a operatorami. Dodaje jednak, że takie analizy niepowodzeń są dużo gorsze.
Rozkładając i wyjaśniając proces przeglądania, wyboru lub modyfikacji specyfikacji zakończeń dla krytycznych elementów, zapewnia się, że inwestycja w sprzęt wiertniczy nie tylko dostarcza odpowiedniej technologii obecnie, ale również ma perspektywę życia całościowego procesu wiercenia. Jednym z obszarów, gdzie zdolność reprezentowania ograniczeń produkcyjnych może być przełomowa, są inteligentne zakończenia, które dynamicznie dostosowują przepływ płynów w otworze wiertniczym w zależności od zmian warunków. Zmiennosc odstępu i regionów daje osobie wielką kontrolę nad tym, jak najlepiej dopasować projekt studni do optymalnej globalnej wydajności, co prowadzi do lepszej produkcji lub większych współczynników odzysku.
W przypadku piasków ropy i bitumenu wszystko sprowadza się do prostego faktu: znalezienie tych zasobów nie wystarcza - możesz radzić sobie tak dobrze z tym surowcem, jak tylko jesteś w stanie go produkować i odzyskiwać w maksymalnych lub bliskich maksymalnym tempach. Oznacza to połączenie pomysłu, wiedzy i, co najważniejsze, stosowanie odpowiedniego wyposażenia do ukończenia otworu wiertniczego w celu wykonania tego zadania. Korzystając z najnowszych ulepszeń w swoim Arsenalu, operatorzy mogą zoptymalizować produktywność studni, zmniejszyć koszty oraz ryzyka w całym procesie wykonywania otworów wiertniczych dla większych przyszłych sukcesów. Urządzenia do ukończenia otworu wiertniczego to technologia, która opanowała ewolucję produkcji w otworze wiertniczym, a istnieje nieskończenie wiele możliwości, aby uczynić operacje naftowe i gazu bardziej skoncentrowanymi na czytelniku.
Narzędzia wdrożone tysiące stóp pod powierzchnią ziemi, które umożliwiają wydobycie rezerw ropy i gazu zasypanych głęboko pod ziemią. Narzędzie, nazywane packer, służy do szczelnej zamknięcia otworu wiertniczego, aby nie było ruchów płynów. Drugie narzędzie, perforacyjna broń, tworzy otwory w obudowie studni, przez które uwalnia się ropę i gaz.
Nowa technologia oznacza, że narzędzia podziemne stają się coraz lepsze. Czujniki i systemy monitorowania w czasie rzeczywistym są teraz wykorzystywane do stale czujnego nadzoru nad studniami. To sprawia, że łatwiej jest szybciej zauważyć problemy, naprawić je szybciej, a więc koszty są niższe.
Uniwersytet Purdue (USA) założył nowe laboratorium w celu stworzenia warstw ochronnych odpornych na korozyję dla operacji w sektorze ropy i gazu, co może pomóc przemyślowi oszczędzić miliardy dolarów rocznie. Jest to realizowane za pomocą "inteligentnych ukończeń", które opracowywane są jako nowe narzędzie do modyfikacji przepływu płynów w zależności od zmieniających się warunków. Daje to znaczny kontrolę nad otworem, co ostatecznie prowadzi do większej produkcji ropy i gazu.
Unikaj pomyłek w świecie ropy i gazu, korzystając z tych narzędzi zapewniających dokładność. Dzięki nowoczesnym technologiom operatorzy mogą zoptymalizować swoje otwory, zrobić to bardziej kosztowo efektywnie i uzyskać lepszy wynik finansowy. Tak wiele narzędzi zostało już udostępnionych, a następna seria po prostu sprawi, że praca z ropa i gazem będzie jeszcze bardziej wydajna.
Poprawa efektywności w otworach ropy i gazu
Przez wiele lat firmy naftowe i gazu ziemnego polegały na specjalistycznym wyposażeniu, aby skutecznie uzyskać dostęp do cennych zasobów z głęboko pod powierzchnią ziemi. To bardzo ważne wyposażenie, które pozwala maksymalizować produkcję ropy i gazu przy minimalnych kosztach wydobywania i wysiłku ludzkim.
Narzędzia wymagane do ekstrakcji ropy i gazu
Głównym zastosowaniem wyposażenia do ukończenia otworu wiertniczego jest zapewnienie, że drillerzy lub operatorzy uzyskują dostęp do tych rezerw ropy i gazu, które znajdują się tysiące stóp poniżej powierzchni ziemi. Wymaga to wiercenia przez niezwykle twarde skały i warstwy ziemi, co jest wolną i pracochłonną pracą bez odpowiednich narzędzi. Spośród tych narzędzi packer służy do umieszczenia go przeciwko wewnętrznemu warstwie skalnej szybu, co chroni płyny przed wyciekiem. Broń perforacyjna służy również do tworzenia otworów w obudowach szybów naftowych i gazowych.
Następne pokolenie wyposażenia do ukończenia otworu wiertniczego Po ukończeniu Schodniowy Skok w Efektywności
W miarę jak technologia rozwijała się, wyposażenie do ukończenia otworu dojrzało. Obecne postępy mają na celu poprawę prędkości i efektywności wydajności szybu, bardziej niż transport w procesie eksploatacji. Na przykład, zauważono postępy dzięki wprowadzeniu inteligentnych czujników i zaktualnionych systemów monitoringu, które pozwalają operatorom śledzić rzeczywisty wydajność swojego szybu z odległej lokalizacji. Jednakże, to co dzieje się wraz z tym postępem technologicznym, to że napotykasz na problemy wcześniej, co może poinformować operatorów i skierować ich do wczesnej i skutecznej akcji przed tym jak problemy wykraczają spod kontroli i stają się wykładniczo kosztowne.
Zaawansowane Urządzenia do Ukończenia Otworu: Przygotowanie się na Przyszłość
Rozpakowywanie i wyjaśnianie kroków podjętych w celu przeglądu, wyboru lub modyfikacji specyfikacji ukończenia dla głównych elementów składowych gwarantuje, że inwestycja w sprzęt dołowy zapewni Ci technologię odpowiednią nie tylko dzisiaj, ale również w przyszłości wraz z rozwijającym się wiertnictwem. Jednym z obszarów innowacji, które mają potencjał do znacznego zmienienia ograniczeń produkcyjnych, są inteligentne ukonczenia, gdzie zaawansowane systemy sterowania są wykorzystywane do dostosowywania przepływu płynów w otworze wiercenia w miarę ewolucji warunków. Ta funkcja adaptacyjna daje osobom większą kontrolę nad tym, jak lepiej zoptymalizować wydajność studni, co prowadzi do większej produkcji i współczynników odzysku.
Ostatecznie, efektywna produkcja i odzyskiwanie ropy
Ostatecznie,ropa i gaz są tylko pomyślne, jeśli mogą być produkowane i odzyskiwane w maksymalnych tempach. Wymaga to połączenia wiedzy, know-how oraz, coważnejsze, uwzględnienia odpowiedniego wyposażenia do ukończenia otworu wiertniczego. Korzystając z najnowszych narzędzi i technologii w swojej skrzynce narzedziowej, operatorzy mogą zoptymalizować wydajność szybu, zmniejszyć koszty i ryzyka w przepływach pracy otworu wiertniczego, co prowadzi do lepszych wyników w latach przyszłych. Ponieważ wyposażenie do ukończenia otworu wiertniczego staje się coraz bardziej zaawansowane, istnieje wiele możliwości poprawy operacji naftowych i gazowych.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd. oferuje kompletny system zarządzania procesem. Od zapytania, przez projektowanie produktu, produkcję, do dostawy, Deep Fast może zapewnić wszystkie usługi klientom. Deep Fast oferuje narzędzia do otworów oraz powiązane usługi dla klientów z Ameryki Północnej, Ameryki Południowej, Rosji, Bliskiego Wschodu, Afryki, Wielkiej Brytanii, Japonii i Azji Południowo-Wschodniej. Ponadto, Deep Fast może dostosowywać produkty dla swoich klientów na podstawie różnych sytuacji w operacjach dotyczących wyposażenia do ukończenia otworów oraz wyzwań, z którymi klienty się spotykają. Deafest zawsze przestrzega wartości "Stałości, Dyscypliny, Cześć, Staranności i Osiągnięcia", a misją "Rozpoczynając od potrzeb wiertniczych i kończąc na satysfakcji klientów".
Design produkuje sprzęt do zastosowań podziemnych dla branży naftowej i gazu na całym świecie. DeepFast oferuje profesjonalne zespoły techniczne i sprzęt dla firm naftowych i gazowych szukających rozwiązań wysokiej jakości, bezpiecznych i niezawodnych. Szybko odpowiada na pytania i prośby klientów. Pozytywny sprzęt ukończenia otworu wiercenia (PDM) może być dostosowany do różnych Systemów Sterowanych Obrotowych (RSS) lub Systemów Wierceniowych Pionowych (VDT). PDM są również dostępne dla Wiertła Zwiniętego oraz dla Krótkiego Bitu do Zgięcia PDM, które są również dostępne. Oferta obejmuje Bity PDC, Bity Rdzeniujące, Bity Bi-Center, Bity Zaburzone, itp. Bity wiertnicze są dostępne w różnym rozmiarze i mogą być dostosowywane, aby spełniać wymagania naszych klientów.
Deep Fast stworzył Zintegrowany System Zarządzania, który opiera się na standardach API Spec Q1 ISO 9001:2015 (Jakość), ISO 45001:2018 (Ochrona zdrowia i bezpieczeństwa zawodowego), ISO 14001:2015 (Ochrona środowiska). Deep Fast przetestuje każdy produkt, od surowca po ostateczne wyposażenie doborowe. Wyniki tych testów zostaną dostarczone klientom. Następnie poinformujemy klientów o BHP, Deep Fast ma system zabezpieczeń, który chroni pracowników firmy oraz zapewnia ochronę środowiska, każda procedura używana do produkcji produktów będzie przestrzegała tych zasad. Co miesiąc będziemy organizować spotkanie ds. bezpieczeństwa oraz wewnętrzne szkolenia, podczas których niektórzy pracownicy kluczowych stanowisk będą uczestniczyć w profesjonalnych szkoleniach poza firmą.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd. założona w 2008 roku, z ponad 35-letnim doświadczeniem w zakresie narzędzi do otworów podziemnych, znajduje się w Chengdu, w Chinach. Deep Fast oferuje bity PDC w różnych wymiarach, silniki do otworów stosowane w różnych sytuacjach operacyjnych oraz części zapasowe niezbędne do konserwacji produktów. Deep Fast używa niemieckiego nowoczesnego tokarza i japońskiego 5-osowego NCPC do produkcji 8000 bitów diamentowych rocznie. Współpracuje z wyrobiskowym wyposażeniem do ukończenia otworów z Uniwersytetu Naftowego w ramach długoterminowego planu. Do tej pory uzyskano 50 patentów, w tym 2 amerykańskie patenty, 2 rosyjskie patenty i 46 chińskich patentów.
