IPV420 - Den revolutionerande olje- och gasnedhållverktygsdesignen
Olje- och gasborring är typiska exempel på hur specialenheter hjälper till att få dessa resurser ur djupet under marken. Detta kommer att bli ett huvudpoäng för hur det kommer att påverka verktygen. Syftet är att förbättra oljebranschens verktyg, även när vi skördar mer gas och olja från nya sätt att konstruera utrustning.
Och, ja visst - 3D-skrivning. Detta låter ingeniörer bygga verktyg som kan anpassas precis till den specifika brunn de hamnar i. Detta ger extremt precisa verktyg och förbättrad förmåga att producera mer olja & gas.
Att göra detta är naturligtvis möjligt, men en mycket coolare lösning skulle vara att göra dessa verktyg smarta med sensorer inne i dem. Det kunde vara sensorer som läser temperaturen, trycket eller vad som helst i din brunns miljö. Detta kunskap kan verkligen hjälpa petroleumingeniörer att utföra sina jobb bättre och betydligt öka olje- eller naturgasproduktionen.
Saker blir mer komplicerade när tekniken förbättras senare, verktygskomplexiteten ökar. Naturligtvis ökar detta också designkomplexiteten. De måste bestämma vilka material som fungerar, hur verktyget kommer att produceras och till sist måste allt fungera nere i brunnarna vid höga temperaturer.
Att designa verktyg som ska fungera – och överleva vid temperaturer över 200 grader C (392 F) och tryck upp till 30 000 pund per kvadratinch vid djup på nästan två mil under havsytan. Du har också den verkliga utmaningen att allt måste omkonstrueras för alla andra redan existerande brunnsekvipementsfamiljer eftersom brunnarna är så olika där ute och de vill ha olika verktyg.
Detta är utmaningar, men ändå finns det mycket att göra för att skapa verkligen coolt verktyg. Det kommer att finnas mer och större efterfrågan på verktyg som kan pumpa olja ur marken. I effekt ger detta stor utrymme för inspirerad teknik och designlösningar.

Att välja rätt material för dessa verktyg är avgörande eftersom de måste uthärda extremt hårdnackade förhållanden nere i brunnarna. Precis som Dohm och andra maskiner har de vanligtvis långa sträckor av starkt material som tungstankarbidskonstruktioner som kan klara av flera års eller mer misshandel.
CNC-Skärning för Att Få Bra VerktygBra verktyg kommer från goda verktygsbyggande metoderSkapade med CNC-skärningÄldre skärning är processen av tillverkning som produkter som en person bör ha lång livslängd och möta stora krav, såsom delar av symaskin är inte starka lättjorda plastbitar som bara håller i småt. Det betyder att ingenjörer kan bygga delar som blir nyckel i den brunn de ska gå in i.

En bra metod för att uppnå detta vore att programmera dessa gear genom försök och fel innan man skapar det fysiskt. Ingenjörer kan använda den datan för att se hur verktyget skulle fungera i brunn innan de ens bygger det och på så sätt spara tid och pengar.
Kvalitet, till viss del, produceras också när vi gör det så att det blir en bra metod. Detta understryker att det slutgiltiga produkten uppfyller standardnivåer och att den är säker att använda.

Verktygen håller länge och utför ett bättre jobb, till stort dels tack vare förbättringar i verktygsdesign. En överdragning på verktyg kan hjälpa till att förbättra detta. Sådana överdragningar kan minska underhållsbehovet för att bevara en enhet, vilket också leder till tids- och kostnadssparanden.
Robotar kommer att användas för att plocka upp verktyg från bakre delen av brunnarna som en ytterligare förbättring. Detta möjliggör att verktygen placeras korrekt, vilket resulterar i bättre återvinning av olja och gas.
Med andra ord är det fortfarande roligt att utveckla en av segmentlösningarna till olika segment inom olje- och gasindustrins nedboresverktyg. Det finns troligen nya skapande instrument i framtiden än de jag har listat ovan, och om tekniken fortsätter att förbättras kan vi till och med få bränsleolja från fältkroppar eller naturgas.
Design och tillverkning av nedsänkta verktyg för företag inom olje- och gasindustrin över hela världen. Deep Fast levererar professionell utrustning och tekniska team för att stödja olje- och gasindustrin med säkra, effektiva och pålitliga lösningar. Snabb respons – snabba svar på kundernas behov och frågor. Motor med positiv förskjutning (PDM) kan anpassas till olika roterande styrsystem (RSS) samt vertikala borrningssystem (VDT). Vid design av nedsänkta verktyg tillverkar de korta borrhuvuden till böjda PDM:er. Dessutom finns PDM:er för spolborrning tillgängliga. PDC-borrhuvuden, kärnborrhuvuden och bi-centriska borrhuvuden, impregnerade borrhuvuden och fler är tillgängliga. Borrhuvudena erbjuds i olika storlekar och kan anpassas efter kundernas specifika krav.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd. har ett komplett verksamhets- och ledningssystem, från förfrågan och produktutformning till tillverkning och leverans – Deep Fast kan erbjuda alla nödvändiga tjänster till kunden. Deep Fast levererar borrningsutrustning för insats i borrhål samt relaterade tjänster till kunder i hela Nordamerika, Sydamerika, Ryssland, Mellanöstern, Afrika, Storbritannien, Japan och Sydostasien. Dessutom kan Deep Fast anpassa produkter efter kundens specifika behov baserat på design och driftsförhållanden för borrhålsverktyg, för att lösa de utmaningar som kunderna står inför. Deep Fast har alltid följt de kärnvärderingar som lyder "Stabilitet och integritet, beslutsamhet, prestation" samt målet "Att börja med borrningens behov och avsluta med kundens fullständiga nöjdhet".
Deep Fasts integrerade hanteringssystem baserat på miljöstandarden ISO 14001:2015 och arbetsmiljöstandarden ISO 45001:2018, samt API Spec Q1 ISO 9001 (kvalitet). Deep Fast kommer att testa alla produkter från råmaterial till slutprodukt. Testresultaten kommer att användas vid utformningen av nedsänkta verktyg. Deep Fast är ett företag med ett hanteringssystem som skyddar våra medarbetare och miljön. Varje process som används för tillverkning av produkter kommer att följa dessa standarder.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd., grundat 2008, med mer än 35 års erfarenhet av nedborrningsverktyg, beläget i Chengdu, Kina. Deep Fast tillverkar PDC-borrkronor i olika dimensioner, nedborrningsmotorer för olika driftsförhållanden samt reservdelar som krävs för underhåll av produkterna. Deep Fast använder moderna tyska svarv och japanska femaxliga NC-styrda svarv för att tillverka 8 000 diamantborrkronor per år. Företaget samarbetar med Petroleumuniversitetet vid utveckling av nedborrningsverktyg enligt en långsiktig strategi. Hittills har företaget erhållit 50 patent, inklusive 2 amerikanska patent, 2 ryska patent och 46 kinesiska patent.