×
Якщо ви плануєте працювати з металом, вам потрібний спеціальний інструмент - зусилля для свердлення. Ці різаки легко й швидко проходять через сталь, алюміній, мідь та будь-які інші матеріали, що робить їх ідеальними для домашніх проектів DIY або для металообработчиків. На ринку є так багато різних типів свердлельних зусиль, що у вас може виникнути питання, який ви повинні обрати. Ми розглянемо різальні свердла для металу у цій статті й допоможемо вам зрозуміти складну проблему, щоб тепер ви принаймні зрозуміли, що було вирішено. Металеві верхові, які отримали зменшені свердла, але свердла з високоскоростної сталі (HSS) найчитливіші при створенні. Крім того, вони мають жаростійку, довговічну сталь, сплавлену з вольфрамом, HSS свердла спроектовані для значно більшої тривалості й гостроти, ніж звичайні свердла для нержавіючої та композитної сталі, а також для неметалевих сплавів. Якщо вам потрібна опція, яка підходить за ваш бюджет, то високоскоростна сталь з кобальтом - це правильний вибір. Вони виготовлені з сталі якості M42 і додаткового кобальту для надання чубу додаткової сили й енергії. Хоча свердла з кобальтом дорожчі за свердла HSS, вони майже завжди розрізають найrobustніші сталі, і це стандартні варіанти. Порада експертів: Добре різальне свердло: особливо для неспеціалістів, іноді важко визначити, яке різальне свердло купувати. 4 професійних поради, які слід враховувати, щоб зробити правильний вибір:
Передусім, це залежить від типів металу, з якими ви намагаєтесь працювати — Наприклад, деякі сверла можуть бути найкращими для міді або латуні, інші будуть корисними при сверленні нержавіючої сталі. При цьому HSS-сверла підходять для розрізання м'яких металів, таких як алюміній, латунь та мідь, а хромові сплави використовуються для створення кобальтового покриття на певному основному матеріалі, який є сплавом з вуглецевої сталі.
Яка має бути розмір і форма сверла? Розміри сверел, а також їх форми напряму пов'язані з кількістю матеріалу, яку вони можуть видалити за один оберт + точність розрізу. Розмір і форма цього елемента мають відповідати вашому проекту.
Шукайте додаткових функцій, таких як покриття чи заточення: Деякі сверла мають титанове чи карбідове покриття для запобігання перегріву; інші вже заточені. Шукайте оброблені сверла з полірованими кінцями, оскільки вони можуть допомогти зменшити тертя та покращити точність.
Щодо фрезерування, алмазні дрельові головки відомі своєю надзвичайною точністю. Вони мають чут, який використовує майже всі найкращі та найтвердіші алмазні речовини природні та синтетичні у світі. Саме тут алмазна дріль приходить на допомогу, оскільки може використовувати правильні дрельові головки для виконання цього виду робіт, такі як фрезерування скла, кераміки тощо (проте вам знадобляться спеціальні корончукові дрелі!).
Алмазні корончукові дрельові головки створені таким чином, щоб охолоджувати метал зсередини, щоб він не перегрівся. Тому будь-яке високе накалення, яке може пошкодити поверхню метала через кислоти, що викривляють його або тріскають, слід уникати. Як самозволювана алмазна головка, вона не потребує жодного специфічного типу зволювання, тому ніхто не стикається з проблемами перегріву під час роботи цим інструментом.
Якщо ви обмежені бюджетом і любите робити все самостійно, ви можете використовувати фрезерні бурти. Klein Tools не застірняється говорити про премію, яку вони покладають на збереження цього якості, незважаючи майже на те, що вони побудовані з метою свердлення діаметром з розмірів пинка та подиву на сталеві деталі косим оком. Інструменти HSS, як правило, підходять для легкого до середнього використання, особливо коли вони виготовлені з матеріалу, який міцніший, ніж типовий, і можуть запропонувати доступну опцію.
Бурти з наплюванням призначені виключно для твердих і стійких матеріалів, які стандартний бурт не зможе обробити. Оброблені бурти також поширені -- зазвичай з наплюванням титану, карбіду або нітріду для забезпечення більшої тривалості і допомоги їм краще виживати у високотемпературних умовах. Вони настільки міцні, що професіонали часто використовують фрезерні бурти з наплюванням при свердленні тверших матеріалів.
Чим кращий фрезерний свірлильний бур, коротше мовлячи, тим краща робота виконана для вашого проекту. Виробник зубчастого мотора. При літку кожної конкретної моделі враховуються тип металу, який може впливати на загальний вигляд і розмір бура (якщо такий є), також залежить від того, що ще входить - методи заточення і покриття. Незалежно від того, чи ви досвідчений професіонал або любитель DIY на вихідних, безперечно існує бур для фрезерування.
Сверла з високоскоростної сталі (HSS) - це найкраща опція для розрізання металу при буренні отворів. Вони виготовлені з жаростійкої, міцної стальної сплаву, алгованої тунґstenом, щоб трималась довше і залишалася гострою ніж несплавлені сверла на багатьох металах, включаючи нержавіючий.
Якщо вам потрібно щось краще, оберіть сверла з кобальту, виготовлені з сталі марки M42 з додатковим кобальтом, щоб забезпечити покращену міцність чола і жаростійкість. Нехай сверла з кобальту часто тримаються довше, ніж HSS, тому вони найчастіше є найкращими сверлами для розрізання закаленого сталого.
Особливо для користувачів, які не є професіоналами, іноді важко вирішити, яке розрізне сверло слід вибрати. Професійні поради для правильного вибору
Типи металу, з якими ви будете працювати — Деякі дрілі краще підходять для цих конкретних типів металів. Дрілі із високоскоростної сталі (HSS) ідеальні для розрізання м'яких металів, таких як алюміній, мідь та бронза, тоді як дрілі з кобальтом розрізають важкі матеріали, включаючи нержавіючу сталь і титан.
Враховуйте розмір та форму дріла. Розмір дріла, разом з його формою, напряму пов'язаний з тим, скільки матеріалу він може видалити за один оберт, а також точністю розрізу. Переконайтеся, що розмір та форма підходять під ваш проект.
Шукайте додаткові переваги, такі як покриття чи заточення: Деякі дрілі мають функції, такі як покриття титаном або карбідом для додаткової захисту від тепла, тоді як інші можуть бути вже заточені. Шукайте гірничі дрілі з чистим, блестучим кінцем, що допомагає зменшити трущі і забезпечує кращу точність.
Бурки з алмазним наповненням забезпечують неперевершену точність при розрізанні. Ці бурки використовують частинки натурального або синтетичного алмазу на чолі, тому вони належать до найтвердших інструментів для розрізання. Алмазні бурки використовуються для свердлення таких твердих матеріалів, як скло, кераміка та бетон, коли машина оснащена для виконання роботи з точністю.
Алмазні бурки проектуються так, щоб зберігати метал прохолодним, щоб він не перегрівався. Висока температура може завдання шкоди поверхні метала, що призводить до випуклості або тріщин. Оскільки алмазні бурки самосмажуються, їм не потрібна додаткова смазка, що виключає проблеми перегріву.
Для любителів самостійної роботи можна обрати фрезерні сверла, які є більш доступними за ціною. При цьому, якщо якість не постраждає, сверла виготовляються без компромісів для менших завдань, таких як пробурювання дуже малих отворів або розрізання тонких металевих деталей. Інструменти з HSS часто працюють достатньо добре при легкому до середнього використанні, оскільки вони виготовлені з більш сильного матеріалу і можуть бути недорогим варіантом у такому випадку.
Розкриваємо переваги покритих фрезерних сверл для твердих матеріалів
Покриті кінцями сверла. Ці сверла спеціально виготовлені для роботи з твердими і стійкими матеріалами, які звичайні сверла мають труднощі обробляти. Такі сверла часто піддаються обробці - зазвичай покриваються титаном, карбідом або нітрідом, щоб збільшити їх тривалість і ефективність у високотемпературних умовах. Насправді, професіонали часто використовують покриті фрезерні сверла, коли працюють з твердими матеріалами.
Коротко кажучи, вибір найкращого фрезерного свердла є ключовим для того, наскільки якісно і точно вийде ваш проект. Обираючи певну моделю, необхідно враховувати тип металу; розмір і зовнішній вигляд свердла можуть відрізнятися - а також додаткові особливості, такі як методи заточення та будь-які покриття. Незалежно від того, чи ви страстний любитель ДІЇ, чи досвідчений професіонал, існує сверло, що було спеціально спроектоване для фрезерування.
Виробництво та проектування підземного обладнання для нафтової та газової промисловості по всьому світу. Deep Fast використовує професійне обладнання та технічні команди для підтримки нафтових і газових компаній у пошуках ефективних, безпечних рішень. Швидка реакція та оперативне виконання запитів і запитань клієнтів. Мотори позитивного витиснення (PDM), сумісні з різними системами керованого буріння (RSS) або вертикальними системами різання (VDT). Також доступні PDM з намотувальним бурінням (Coiled Tubing), короткі бурильні мотори та гнучкі PDM. Доступні також бурильні долота PDC, кернові долота, двоцентрові долота, імпрегновані бурильні елементи тощо. Бурильні долота доступні в різних розмірах і можуть бути спеціально виготовлені з урахуванням вимог наших клієнтів.
Інтегрована система управління Deep Fast ґрунтується на міжнародних стандартах: ISO 14001:2015 (екологічний стандарт), ISO 45001:2018 (стандарт з охорони праці та безпеки праці), а також API Spec Q1 та ISO 9001 (якість). Від сировини до кінцевого продукту Deep Fast застосовує суворі випробувальні заходи для забезпечення якості своїх виробів; результати випробувань надаються клієнтам. Щодо охорони здоров’я, безпеки та навколишнього середовища (HSE), Deep Fast використовує безпечні свердла для різання, щоб захищати співробітників і навколишнє середовище; усі виробничі процеси дотримуються цих заходів. Щомісяця ми проводимо внутрішні зустрічі з питань безпеки та навчання; окремі співробітники, які займають ключові посади, проходять професійне навчання поза компанією.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd. Deep Fast — це виробник підземного обладнання, що базується в Ченду (Китай), з понад 35-річним досвідом роботи; компанія заснована в 2008 році. Deep Fast пропонує PDC-долота різних розмірів та підземні двигуни для різних операцій. Компанія також постачає всі запасні частини. Deep Fast використовує сучасні німецькі токарні верстати та японські 5-вісні ЧПУ-верстати для виробництва 8000 алмазних доліт щорічно. Південно-Західний університет нафти та газу протягом останніх кількох років співпрацює з нами у сфері розробки та випробування свердловинних доліт. Наразі отримано 50 патентів, з яких 2 — американські, а також 2 — російські.
Компанія Deep Fast Oil Drilling Tools, Ltd. може запропонувати клієнтам усі можливі варіанти. Від початкового запиту до створення продукту — від виробництва до доставки — Deep Fast має повну систему управління. Deep Fast пропонує підземне обладнання клієнтам Північної Америки, Південної Америки та Росії. Вони також надають відповідні послуги на Близькому Сході, в Африці, Великобританії, Японії та Південно-Східній Азії. Deep Fast також модифікує продукти, щоб задовольнити потреби у різальних свердловинних долотах з урахуванням конкретних умов, з якими клієнти стикаються. Deep Fast завжди дотримується принципів «Постійності, Чесності, Визначеності та Успіху», а також мети «Починаючи з потреб у бурінні й закінчуючи задоволенням наших клієнтів».
