×
Co to jest maszyna lub część wiertnicza? Kawałek do wiercenia, jeden z nich. Ta część wchodzi do ziemi i przenika przez skały, aby wydobyć ropa lub gaz. Jednakże głowica wiertnicza jest znacznie bardziej odpornym elementem wyposażenia, ponieważ musi być wystarczająco silna, aby przetrwać ciśnienie i ciepło podczas wiercenia głęboko w Ziemię. Maszyna nie mogłaby spełnić zadania, dla którego została zaprojektowana – uzyskać dostęp i wiercić w złożach ropy/gazu leżących pod unoszącymi się blokami lodu, które są poruszane uderzeniami fal od dołu.
Pompowanie błota jest kolejną kluczową maszyną współpracującą z wiertlnicą. Błoto wiertnicze to rodzaj cieczy, którą ta maszyna wpuszcza do szybu. Błoto wiertnicze jest ważnym elementem procesu wiercenia, ponieważ chłodzi w dłuższym okresie, utrzymuje niskie temperatury i pomaga w usuwaniu skalnych fragmentów powstających podczas wiercenia. To błoto chłodzi głowicę wiertniczą i pozwala jej działać właściwie, a także przedłuża jej żywotność.
W ciągu ostatnich kilku lat platformy przekształciły się w bardziej nowoczesne i zaawansowane technologicznie maszyny do wydobycia ropy. Obecnie współczesne maszyny do wydobycia ropy mogą liczyć na pomoc komputera podczas wykonywania swoich zadań. Te jednostki zostały zaprojektowane tak, aby współpracowały z czujnikami monitorującymi ciśnienie i temperaturę na bieżąco. Dane te są niezwykle ważne, ponieważ sprawiają, że operacje wiertnicze są bardziej udane i chronią osoby zaangażowane w proces.
Te informacje są następnie przetwarzane przez oprogramowanie wspomagające efektywny proces wiercenia. Zadania obliczeniowe, które wcześniej wykonywali ludzie, coraz częściej są realizowane przez maszyny sterowane komputerowo. Oznacza to mniejszy zakres błędów popełnianych przez człowieka i oferuje szybkie, dokładne automatykę wiertniczą. Firmy korzystające z tej technologii nie muszą już płacić pracownikom za ciągłe działanie i mogą skupić się na innych ważnych obowiązkach, którymi maszyny wiertnicze mogą się zajmować z większą precyzją.
Powinno się je sprawdzać, aby utrzymać bezpieczne urządzenia narażone na uszkodzenia. Obejmuje to przeprowadzenie wizualnej inspekcji, smarowanie tego, co wymaga smarowania oraz zamienianie zużytych/uszkodzonych elementów. To sprawia, że konserwacja tych maszyn jest bardzo istotna i może być wykonywana pod regularnym nadzorem, aby uniknąć awarii w procesie, a także przedłuża ich żywotność. Aby wiertenie było bezpieczne i ekonomiczne, dobre narzędzia po prostu mają maszyny.
Więc gdy maszyna na rafinerii naftowej jest gotowa do pracy, zaczyna kopać w ziemi i wbijać się przez warstwy skał około 18 stóp poniżej powierzchni. Do wierty przytwierdzany jest obrotowy rurę wiertniczą, która rozdrabnia skały. Śluz wiertniczy pompowany jest w dół rury wiertniczej, gdy wiertoł kopie głębiej w ziemię. Pomaga on chłodzić wiertoł podczas pracy i przynosi powrotnie luźne fragmenty skał, dzięki czemu mogą zbadać, co zostało wiercone.
Im głębiej idzie wiercenie, tym dalej od rogu musimy się cofnąć, ponieważ nasz stanowisko wiertnicze musi znaleźć się na tej platformie i dopasować dokładnie do 90 stóp dla każdej długości lub odcinka rury wiertniczej pod ziemią. Musisz dokonać tej korekty, aby proces wiertniczy mógł kontynuować się jak najefektywniej. Następnie instaluje się obudowę w szybu, aby zapobiec zawaleniu się otworu podczas trwania procesów wiertniczych. Gdy obudowa jest umieszczona i zaczepiona cementem, wyjmowana jest głowica wiertnicza, a następnie montowane są specjalistyczne elementy, aby rozpocząć produkcję ropy i gazu.
Projektowanie i produkcja narzędzi do eksploatacji odwiertów w branży naftowej i gazowej na całym świecie. Deep Fast wykorzystuje profesjonalne wyposażenie oraz zespoły techniczne, które świadczą usługi dla branży naftowej i gazowej, dążąc do zapewnienia rozwiązań bezpiecznych, wydajnych i niezawodnych. Szybko reagują i są otwarci na pytania oraz potrzeby klientów. Silnik o stałej objętości przemieszczanej (PDM) jest dostosowany do różnych systemów obrotowych kierowanych (RSS) oraz systemów wiercenia pionowego (VDT). Ponadto firma produkuje krótkie silniki PDM z ugięciem w strefie wiertła oraz silniki PDM przeznaczone do wiercenia taśmą (coiled tubing). Oferują również wiertła PDC, wiertła rdzeniowe oraz wiertła impregnowane itp. w różnych rozmiarach; ponadto mogą dostosować wiertła do maszyn wiertniczych zgodnie z wymaganiami klientów.
Sichuan Deep Fast Oil Drilling Tools Co., Ltd., założona w 2008 r., posiada ponad 35-letnie doświadczenie w zakresie sprzętu do eksploatacji odwiertów; siedziba firmy znajduje się w Chengdu (Chiny). Deep Fast dostarcza wierteł PDC w różnych rozmiarach, silników odwiertowych przeznaczonych do pracy w różnorodnych warunkach eksploatacyjnych oraz kompletnych zestawów części zamiennych do maszyn wiertniczych. Deep Fast wykorzystuje nowoczesne tokarki pochodzące z Niemiec oraz japońskie 5-osiowe obrabiarki CNC do produkcji rocznie 8000 wierteł diamentowych. Firma współpracuje na długoterminowej podstawie z Uniwersytetem Naftowym i Gazowniczym w Południowozachodnich Chinach; uzyskała dotychczas łącznie 50 patentów, w tym 2 patenty amerykańskie, 2 rosyjskie oraz 46 chińskich.
Deep Fast Oil Drilling Tools., Ltd. może zaproponować klientom wszystkie dostępne opcje. Od wstępnego zapytania po stworzenie produktu, jego produkcję oraz dostawę Deep Fast dysponuje kompleksowym systemem zarządzania. Deep Fast oferuje narzędzia do eksploatacji głębokiej warstwy klientom z Ameryki Północnej, Ameryki Południowej oraz Rosji. Firma świadczy również odpowiednie usługi dla Bliskiego Wschodu, Afryki, Wielkiej Brytanii, Japonii i Azji Południowo-Wschodniej. Deep Fast dostosowuje także swoje produkty do potrzeb maszyn wiertniczych zgodnie ze szczególnymi warunkami, z jakimi klient się spotyka. Deep Fast zawsze kierowała się zasadami „Stałość, uczciwość, determinacja – sukces” oraz celem strategicznym „Rozpoczynamy od potrzeb związanych z wierceniem, a kończymy zadowoleniem naszych klientów”.
Zintegrowany System Zarządzania Deep Fast oparty na normie środowiskowej ISO 14001:2015, normie bezpieczeństwa i higieny pracy ISO 45001:2018 oraz specyfikacji API Spec Q1 ISO 9001 (Jakość). Deep Fast przeprowadzi badania wszystkich swoich produktów – od materiałów po gotowe wyroby. Raporty z badań będą dostępne dla klientów. Następnie informujemy klientów w zakresie HSE (bezpieczeństwo, zdrowie i ochrona środowiska): Deep Fast posiada system zarządzania chroniący pracowników naszej firmy oraz środowisko naturalne; każda procedura produkcji maszyn do wiertnictwa na platformy morskie jest realizowana zgodnie z tymi wytycznymi; co miesiąc organizowane są wewnętrzne spotkania bezpieczeństwa oraz szkolenia; niektórzy pracownicy zajmujący kluczowe stanowiska biorą udział w profesjonalnych szkoleniach zewnętrznych.
